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2015-10-22 來源:鑫海礦裝 (11752次瀏覽)
砂金礦是指原生金礦暴露在空氣中后在水與大氣的作用下發生風化,使得含金的礦石逐漸破碎成金粒或巖屑,在外力的搬運下比重較大的顆粒在山坡、河床與湖海濱案等地富集下來,當這些沉積物具有開發價值后就成了砂金礦。一般,砂金礦選礦多由重選完成,通過準備作業對礦物進行碎解篩分,再通過重選選別作業對金礦進行富集,最終進行脫水脫泥。下面我們一起來了解,砂金礦選礦設備都有哪些?
砂金礦選前階段主要包括破碎篩分和磨礦分級兩個階段,大部分金中都含有膠結泥團,部分粒徑大于100mm,有些甚至會膠結在礫石或卵石上。需通過破磨、篩分作業將其砂金粒與泥團(或礫石、卵石等)雜質分離,一般通過破磨篩分可排除20-40%的廢石。
該階段常用的砂金礦設備有:破碎機、球磨機、振動篩、圓筒篩、圓筒擦洗機、水力洗礦床等。
破碎機:有顎式破碎機和圓錐破碎機兩種,其中顎破做一段粗碎作業;圓錐破做二段中碎或細碎作業;
球磨機:有格子型球磨機、溢流型球磨機,其中格子型常用于一段磨礦作業做粗磨,磨至-0.074mm60.00%~65.00%;溢流則用于一段磨礦作業做粗磨,磨至-0.074mm60.00%~65.00%;
振動篩:有圓振動篩和直線振動篩可選擇,且可根據篩分粒度的不同,選擇單層篩或雙層篩;
圓筒篩:是篩分機的一種,主要篩分大顆粒;
圓筒擦洗機:砂金在選礦前進行沖洗泥沙,洗礦效果可以達到98%左右;
水力洗礦床:用于難洗和中等可洗的礦石。
砂金礦因其自身重力的不同,故常采用重選來完成選別。重選利用砂金與其他雜質的密度和粒度的差異,借助于介質流體和各種機悈力的聯合作用造成適宜的松散分層和分離條件實現分離的,常見的重選方法有:搖床重選、跳汰重選、螺旋溜槽重選及離心重選幾種。
該階段常用的砂金礦設備有:搖床、跳汰機、螺旋溜槽和離心選礦機。
搖床:適于處理分選粒度較細的礦物,可根據礦石的粒度不同可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種;
跳汰機:適于分選粗粒礦物顆粒,其金屬礦物的選礦粒度范圍為0.074-50mm,對于砂金選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下,下限粒度可達0.04mm,工藝操作簡單,設備處理能力大,在粗選金礦中運用效果很好。
螺旋溜槽:適于處理含泥量低的微細粒物料,物料粒度范圍在0.03-0.6mm,結構簡單,處理量大,綜合成本低;
離心選礦機:對金礦給礦粒度要求較寬,一般間斷型為0~6mm,連續型為0~1.7mm,其回收粒級:如回收單體自然金>37μm為易回收粒級金,10~37μm為可回收粒級金,<10μm為較難回收粒級金。
砂金脫泥作業,一般是把砂金礦中小于0.1mm的礦泥脫掉,常見的脫泥設備為脫泥斗。
以上是選礦廠常用的砂金礦選礦設備類型。除此外,根據砂金礦選別難易度區分,一些難處理的砂金礦還可通過氰化浸出設備和堆浸設備進行選別,無論哪種砂金礦設備,均需對砂金礦進行選礦試驗,通過試驗分析,設計適合的工藝方案及合理的砂金設備,才能獲得理想的投資回報率。
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赤鐵礦在自然界中分布很廣,是工業煉鐵的主要原料。由于赤鐵礦本身就具有一定的磁性,因此選礦過程中利用重選、磁選等作業就能去除大多數雜質。浮選是去除赤鐵礦中各種有害雜質的有效手段,在生產中只有弄清這些因素對浮選產生的影響,弄清各項指標的更佳值,才能保證選礦的順利進行。
金礦是一種含量非常低的礦產,通常進過破碎與磨礦作業后在對其進行選別富集,重選、浮選、磁選、電選等是金礦選別常用的方法。而這些方法所得精礦最終要實現與脈石礦物分離,大多都會進行氰化浸出,在此對氰化浸出選金礦的原理原理進行簡要的說明。
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