鐵礦石的種類和成分對最終選礦工藝的確定至關重要，根據含鐵礦物種類的不同，具有工業價值的鐵礦石可以分為：磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石以及混合型鐵礦石等。由于這些鐵礦石的物理和化學特性不同，其分離和提取鐵的效率也有所不同。因此，針對不同類型的鐵礦石，應用對應的選礦工藝很重要，這樣可以保證在經濟和環境保護等前提下，提高鐵的回收率。下文我們將探討各種鐵礦石的磁選工藝及其應用。

1、磁鐵礦石磁選

磁鐵礦屬于矽卡巖型礦床，較為有效的選礦方法是磁選。磁選工藝可以分為一段或二段干式磁選，來處理中碎或者細碎產品，為后續精選做準備。干式磁選主要用于排除粗粒尾礦并獲得適合精選的產品。這些產品經過二段或者三段細磨之后，進行二段或者三段濕式磁選，最終獲得精礦。濕式磁選一般采用永磁圓筒型磁選機，一段或二段磁選機選擇順流行，三段或四段磁選機選擇半逆流型。球磨機的排礦產品可以直接進行磁選，逆流型和順流型設備均可應用。

2、磁鐵石英巖礦石磁選

磁鐵石英巖屬于沉積變質礦床，目前國內外普遍采用磁選法對其進行分選。這類礦石在鐵礦資源中占有重要地位，是磁選的主要對象。磁鐵石英巖的選礦工藝通常采用階段磁選和階段磨礦流程，這種流程能夠有效排除單體脈石，從而減少后續的磨礦量。常用的磁選設備為圓筒型磁選機，其底槽設計為逆流型或半逆流型，以提高分選效率。

3、弱磁性鐵礦物的磁化焙燒與弱磁選

赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等礦物的磁性較低，弱磁性選礦方法難以有效回收這些鐵礦物。然而，可以通過磁化焙燒將它們轉化為強磁性鐵礦物，然后再采用弱磁選方法進行回收。磁化焙燒可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等，其中還原焙燒適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。中性焙燒法用于處理菱鐵礦。在不通入空氣或僅通入少量空氣的條件下，將菱鐵礦加熱至300-400℃時，可以將其分解為磁鐵礦。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在通入大量空氣時會在短時間內被氧化成磁黃鐵礦，如果氧化時間過長，磁黃鐵礦會變成磁鐵礦。

除了上述的三種焙燒方法之外，還有氧化還原焙燒法和還原氧化焙燒法，焙燒過程中的還原劑可以是氣體、液體和固體三種，工業上常用的是煤氣、重油和煤。

4、弱磁性鐵礦物的強磁選

隨著新型強磁選機的不斷研發和成功應用，目前可以單獨使用磁選方法大規模處理弱磁性礦石，尤其是氧化鐵礦石。這些強磁選機能夠有效分離弱磁性礦物，提升礦石的回收率和純度。然而，在某些情況下，單一的磁選法可能無法完全滿足分選目的和要求，因此將磁選與其他選礦方法結合使用顯得尤為重要。例如，結合浮選或重選工藝，可以針對不同礦物的特性，優化分離過程，提高整體經濟效益。通過這種聯合選礦方式，可以充分利用各方法的優勢，更好的資源回收。

5、含釩鈦磁鐵礦磁選

含釩鈦磁鐵礦石屬于晚期巖漿分凝礦床，具有獨特的礦石粒度嵌布特性和良好的磁學性質，使其成為磁選工藝的理想處理對象。這類礦石的粒度通常較為適中，嵌布較為清晰，這意味著在磁選過程中能夠更有效地將有價值的礦物與脈石分離。此外，釩和鈦的存在不僅提升了礦石的經濟價值，還使其在磁選過程中表現出更強的磁性反應。在實際操作中，采用先進的磁選設備可以進一步提高分選效率，大限度地回收釩和鈦資源。

綜上所述，不同類型的鐵礦石在選礦工藝上具有顯著差異，選擇合適的處理方法對提高鐵的回收率和資源利用效率至關重要。從磁鐵礦石的磁選、磁鐵石英巖的階段磨礦到弱磁性鐵礦物的磁化焙燒，再到強磁選和含釩鈦磁鐵礦的有效效分離，這些工藝的合理應用不僅提高了經濟效益，也推動了可持續發展。