釩鈦磁鐵礦是一種復雜的多金屬共生礦石，其主要特點表現為礦物組成復雜多樣。除了含有大量的磁鐵礦（Fe?O?）作為主要的鐵礦物成分外，還伴生有豐富的鈦鐵礦（FeTiO?）以及一定量的釩元素，這些有用礦物通常緊密共生。此外，礦石中還存在著多種脈石礦物，如長石、石英、輝石、橄欖石等。釩鈦磁鐵礦的嵌布粒度不均勻，從粗粒到微細粒均有分布，這使得其選礦難度較大。本問降圍繞釩鈦磁鐵礦選礦方法及流程進行解析！

一、釩鈦磁鐵礦選礦方法

1、釩鈦磁鐵礦磁選方法

磁選是利用礦物之間磁性差異進行選礦的方法。對于釩鈦磁鐵礦，磁鐵礦具有強磁性，而鈦鐵礦具有弱磁性，脈石礦物大多為非磁性或弱磁性。在磁選過程中，將破碎、磨礦后的礦漿或干礦粉送入磁選機的磁場中，強磁性的磁鐵礦會被磁場吸附在磁極上，隨著磁極的轉動或礦漿的流動，被吸附的磁鐵礦與非磁性或弱磁性的礦物分離，從而實現磁鐵礦的初步富集。

磁選一般多適于處理釩鈦磁鐵礦中磁鐵礦的粗選和精選，在選礦流程的前期階段廣泛應用，以快速提高鐵精礦的鐵品位，減少后續(xù)選礦工序的處理量。

該方法流程簡單，設備操作方便，能耗低，能快速有效地將大部分磁鐵礦從原礦中分離出來，但對于弱磁性的鈦鐵礦和與磁鐵礦緊密共生的鈦鐵礦分離效果有限，難以獲得高純度的鈦精礦。

2、釩鈦磁鐵礦浮選方法

浮選基于礦物表面物理化學性質的差異，特別是礦物表面的潤濕性。在釩鈦磁鐵礦浮選過程中，對于鈦鐵礦的浮選，通常采用合適的捕收劑使其表面疏水。一般，常用脂肪酸類、膦酸類的捕收劑，在在堿性條件下與鈦鐵礦表面的金屬離子發(fā)生作用，使其表面疏水；膦酸類捕收劑則通過與鈦鐵礦表面的鈦離子等形成化學鍵而使其疏水。同時，添加起泡劑（如松醇油）產生大量穩(wěn)定的氣泡，疏水的鈦鐵礦顆粒附著在氣泡上，隨氣泡上浮至礦漿表面形成泡沫層，而脈石礦物留在礦漿中。對于釩的回收，在鐵、鈦選礦過程中，釩會隨著主要礦物的分離而在相應的精礦或尾礦中富集，然后可通過進一步的化學處理或特殊的浮選工藝來提取。

浮選主要適于在磁選后，進一步分離鈦鐵礦和脈石礦物，以提高鈦精礦的品位，用于處理嵌布粒度較細、礦物組成復雜的釩鈦磁鐵礦。

該方法分選精度高，能夠有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，但浮選藥劑成本較高，且部分藥劑具有一定的毒性，對環(huán)境和操作人員健康有潛在危害。

3、釩鈦磁鐵礦重選方法

重選是根據礦物密度的差異，在重力場或離心力場等外力作用下，使不同密度的礦物顆粒按密度分層或按粒度分級，從而實現礦物分離。釩鈦磁鐵礦中，磁鐵礦密度約為5.2g/cm3，鈦鐵礦密度約為4.7g/cm3，而脈石礦物密度一般在2.6-3.3g/cm3之間。在重選過程中，通過水流或機械力的作用，如在跳汰機中利用周期性上下交變的水流，在搖床中利用橫向水流和縱向搖動的聯(lián)合作用，使密度大的磁鐵礦和鈦鐵礦顆粒趨向于在設備底部或特定區(qū)域富集，而密度小的脈石礦物則被分離出去。

重選選釩鈦磁鐵礦多適用于釩鈦磁鐵礦選礦的預處理階段，尤其是對于粗粒嵌布的礦石，可作為初步富集有用礦物、拋棄大量脈石礦物的有效手段，減少后續(xù)選礦工序的處理量和成本。

該方法工藝簡單，成本低切環(huán)保，但對細粒礦物的回收效果較差，分選精度相對較低，難以獲得高品位的精礦。

二、釩鈦磁鐵礦選礦流程

1、原礦準備流程

破碎：原礦先要經過破碎作業(yè)，一般采用顎式破碎機、圓錐破碎機等設備。顎式破碎機用于將大塊的釩鈦磁鐵礦原礦粗碎，其工作原理是通過動顎板和靜顎板的擠壓作用將礦石破碎。在破碎過程中，要注意控制給料速度和排料口的大小，以保證破碎產品的粒度均勻性和設備的穩(wěn)定運行。

磨礦：破碎后的礦石進入球磨機進行磨礦，目的是使釩鈦磁鐵礦中的有用礦物與脈石礦物充分解離。通常采用球磨機等設備，磨礦時要控制磨礦細度。對于釩鈦磁鐵礦，一般要求磨礦產品中-0.074mm的含量占60%-80%左右。在磨礦過程中，可通過添加助磨劑等方法提高磨礦效率，同時要注意磨礦介質的選擇和補充，以保證磨礦效果的穩(wěn)定性。

2、選礦流程

磁選階段：分為弱磁選和強磁選兩部分，其中弱磁選的目的是快速富集磁鐵礦，磁場強度一般在80-200mT之間。在弱磁場作用下，強磁性的磁鐵礦被吸附在磁極上，形成鐵精礦產品，而鈦鐵礦和脈石礦物則留在礦漿中，作為弱磁選尾礦進入下一步選別工序；強磁選將弱磁性的鈦鐵礦與脈石礦物進一步分離，一般磁場強度在400-1200mT之間。

浮選階段：主要是鈦鐵浮選和釩浮選兩部分，其中鈦鐵浮選先要調節(jié)礦漿的pH值，一般在8-10之間；釩浮選是在鐵、鈦選礦過程中，釩會在相應的精礦或尾礦中富集。如果需要進一步回收釩，可對特定的中間產品或尾礦進行釩浮選。

重選階段：在選礦流程的前期或后期，可根據礦石性質和工藝要求安排重選工序。如在原礦準備階段，對于粗粒嵌布的釩鈦磁鐵礦，可先采用跳汰機或搖床等重選設備進行預選，去除大量脈石礦物，提高入選礦石品位。在后期，對于浮選精礦或尾礦中含有粗粒有用礦物或脈石礦物需要進一步分離的情況，也可采用重選進行再處理。重選過程中要根據礦物的密度差異和粒度分布，合理選擇重選設備和操作參數，如水流速度、床面坡度等。

3、脫水流程

濃縮：選別后的精礦和尾礦都需要進行脫水處理。先采用濃縮機進行濃縮，通過重力沉降作用，使礦漿中的固體顆粒沉淀在濃縮機底部，而上部的清水則溢流排出。

過濾：濃縮后的礦漿再經過過濾機進行過濾，進一步去除其中的水分。常用的過濾機有真空過濾機、壓濾機等。真空過濾機是利用真空抽吸作用，使礦漿中的水分通過過濾介質（如濾布）被抽出，固體顆粒則留在濾布上形成濾餅。壓濾機則是通過壓力作用，將礦漿中的水分擠出，得到含水量較低的濾餅。過濾過程中要注意選擇合適的過濾介質和過濾壓力，以提高過濾效率和降低濾餅含水量。

干燥：對于一些對精礦含水量要求很低的情況，如在粉末冶金等特殊應用領域，還需要對過濾后的精礦進行干燥處理。干燥可采用烘干機等設備，通過加熱使精礦中的水分蒸發(fā)。在干燥過程中，要注意控制干燥溫度和時間，避免過高的溫度對精礦的質量產生影響，如導致礦物氧化、晶體結構變化等。

通過以上對釩鈦磁鐵礦選礦及流程的詳細介紹，能夠為釩鈦磁鐵礦選礦工作提供全面的理論指導和實踐參考，有助于推動釩鈦磁鐵礦選礦技術的不斷發(fā)展和資源的高效利用。