低鉀長石是長石族礦物的一種，其化學組成主要為KAlSi?O?，通常還含有少量的鈉（Na）、鈣（Ca）、鎂（Mg）等雜質元素。與其他長石品種相比，其鉀（K）含量相對較低。低鉀長石一般呈白色、灰白色或肉紅色，具有玻璃光澤，硬度為6-6.5，密度在2.55-2.63g/cm3之間。它具有良好的熱穩定性和化學穩定性，在高溫下不易分解，能與其他礦物形成良好的共熔體系，這些特性使其在陶瓷、玻璃等工業領域具有重要的應用價值。

根據其礦石性質的不同，其選礦方法也有所異，目前，常用的工藝主要是磁選法、浮選法、重選法、酸浸法和高溫焙燒法幾種。

1、低鉀長石磁選提純法

低鉀長石磁選主要是根據礦物間存在的磁性差異進行選別的，一般低鉀長石中礦物中會半生一些含磁性的鐵礦石，而低鉀長石本身為非磁性或弱磁性礦物。因此，在在磁選過程中，將低鉀長石原料送入磁選機的磁場中，磁性雜質礦物會被磁場吸附在磁極上，從而實現與低鉀長石分離。

原則流程通常為：

碎磨流程：開采后原礦給入到破碎機中進行破碎，粒度根據要求而定，可進行粗中細粒度，然后通過球磨機等進行磨礦，使礦物顆粒達到單體解離狀態，磨礦細度通常要求-0.074mm占60%-80%左右，以便后續磁選能夠有效分離磁性雜質。

磁選：對于強磁性雜質，可以采用弱磁場磁選機（磁場強度一般在80-200mT）進行初步分離；對于弱磁性雜質，則需要使用強磁場磁選機（磁場強度在400-1200mT）進行進一步分選。

該方法能夠快速有效地去除低鉀長石中的磁性雜質，提高產品的純度和白度，對于一些磁性雜質含量較高的低鉀長石礦石具有較好的提純效果。但對于一些非磁性或弱磁性的含鐵雜質（如黃鐵礦等）以及其他非磁性雜質（如石英、云母等）的去除效果有限，往往需要與其他提純方法聯合使用才能達到更高的提純要求。

2、低鉀長石浮選提純法

低鉀長石浮選是根據礦物間的表面物料化學性質差異實現選別的，尤其是礦物表面的濕潤性。在低鉀長石浮選過程中，通過添加浮選藥劑改變礦物表面的性質，一般礦漿的pH值在2-4之間，使低鉀長石表面帶正電荷，然后加入陽離子捕收劑會吸附在低鉀長石表面，使其疏水。同時，起泡劑的加入會產生大量穩定的氣泡，進而疏水的礦物顆粒附著在氣泡上隨之上浮，實現浮選作業。

原則流程通常如下：

磨礦與調漿：原礦破碎磨礦后，進行調漿作業。調節礦漿濃度至25%-35%，并加入硫酸等酸類調節劑調節pH值至合適范圍。然后加入適量的浮選藥劑，用量根據礦石性質而定，以改善浮選環境和提高浮選選擇性。

浮選：調好漿并加好藥的礦漿送入浮選槽進行浮選。一般先進行粗選，得到粗精礦和尾礦；粗精礦再進行多次精選，進一步去除其中的脈石礦物，提高低鉀長石精礦的品位；尾礦可根據情況進行掃選，回收其中殘留的低鉀長石，提高回收率。

3、低鉀長石重選提純法

低鉀長石重選是根據各礦物間的密度差異實現分選的，在重力場或離心力場等外力作用下，使不同密度的礦物顆粒按密度分層或按粒度分級，從而實現礦物分離。低鉀長石的密度低鉀長石的密度一般在2.55-2.63g/cm3之間，而一些脈石礦物（如石英密度約2.65g/cm3，云母密度約2.7-3.1g/cm3）密度與之相近或略高。在重選過程中，通過水流或機械力的作用，使礦漿中的礦物顆粒運動，密度較大的脈石礦物顆粒趨向于在設備底部或特定區域富集，而密度較小的低鉀長石則分布在其他區域。

原則流程主要如下：

破碎與篩分：原礦先進行破碎，然后通過篩分將礦石分成不同的粒級，一般分為粗、中、細三個粒級。不同粒級的礦物在重選過程中的運動規律不同，分別處理可提高重選效果。

重選：將篩分后的不同粒級礦漿分別給入相應的重選設備。礦漿在搖床面上受到橫向水流和縱向搖動的聯合作用，顆粒按密度和粒度在床面上呈扇形分布。低鉀長石顆粒向床面的精礦端移動，而脈石礦物則向尾礦端移動，分別收集不同區域的產物即可得到低鉀長石精礦和尾礦。

4、低鉀長石酸浸提純法

酸浸法是利用酸（鹽酸、硫酸等）與低鉀長石中的雜質礦物發生化學反應，將雜質溶解并去除，從而實現提純的目的。在酸浸過程中，酸與低鉀長石中的含鐵、鈦等雜質礦物發生反應，生成的可溶性金屬氯化物進入溶液中，通過后續的固液分離步驟將其去除，達到提純低鉀長石的效果。

原則流程如下：

磨礦與酸浸：原礦先進行破碎和磨礦，使礦物顆粒達到一定的細度，一般要求-0.074mm占70%-80%左右，以增加礦物與酸的接觸面積，提高酸浸效果。然后將磨細的低鉀長石礦粉與酸溶液按照一定的液固比（一般為 2:1 - 3:1）混合，在一定的溫度（通常為 60 - 90°C）和攪拌條件下進行酸浸反應，酸浸時間根據礦石性質和雜質含量而定，一般為2 - 6 小時。

固液分離與中和：酸浸后的礦漿通過過濾、離心等方法進行固液分離，得到酸浸后的低鉀長石固體和含有雜質的酸液。酸液需要進行中和處理后排放，以減少對環境的污染。固體產物則用清水多次洗滌，去除殘留的酸和可溶性雜質，然后進行干燥，得到提純后的低鉀長石產品。

5、低鉀長石高溫焙燒提純法

高溫焙燒法是利用高溫條件下礦物的物理化學性質變化來實現低鉀長石提純。在高溫焙燒過程中，低鉀長石中的一些雜質礦物會發生分解、氧化或揮發等變化，從而與低鉀長石分離。

原則流程如下：

破碎與焙燒：原礦破碎至合適的粒度，一般為10-20mm，然后將其送入焙燒爐中進行高溫焙燒。焙燒溫度一般在800-1200°C之間，焙燒時間根據礦石性質和焙燒設備而定，通常為1-3小時。在焙燒過程中，要控制好焙燒溫度和時間，確保雜質礦物能夠充分發生變化，同時避免過度焙燒導致低鉀長石晶體結構的嚴重破壞。

冷卻與選礦：焙燒后的礦石進行冷卻，然后采用磁選、浮選、重選等方法進行選礦，進一步去除其中的雜質，得到提純后的低鉀長石產品。

上述是5種常見的低鉀長石提純方法的介紹，在實際選礦廠中，每種工藝方法均有自己的優勢特點及適用環境，具體如何選擇，需根據低鉀長石礦石性質，選礦廠條件及其他因素等而定，若想獲得理想的投資回報，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合且合理的提純方案。