自然界中鐵礦石的種類繁多，而得到廣泛開發利用的鐵礦石類型主要有磁鐵礦礦石、赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石和多金屬復雜鐵礦石等。隨著選礦技術的不斷發展，針對不同類型鐵礦石的選礦工藝也發生了顯著的變化，選礦指標也隨之上升。下文將為您介紹上述幾種鐵礦石的選礦工藝，助您更加了解其鐵礦分選工藝方法。

1、磁鐵礦分選工藝

處理磁鐵礦礦石主要以弱磁場磁選為主，但隨著對鐵精礦質量要求地不斷提高，需要對原來的單一弱磁場磁選流程進行一些調整。無論是單一的弱磁場磁選流程還是弱磁+反浮選流程，這兩者都可以達到提鐵降硅的目的。在弱磁的基礎上添加反浮選流程，可以有效脫除弱磁選鐵精礦中的微細粒級脈石礦物，降低二氧化硅含量，提高最終鐵精礦產品的質量。

2、赤鐵礦分選工藝

目前選礦廠采用的赤鐵礦選礦工藝主要是階段磨礦-粗細顆粒分選-重選+弱磁選+高梯度強磁選-反浮選流程。此種選礦工藝具有以下幾個優勢：

①采用階段磨礦可以在一段磨礦粒度較粗的條件下將已經單體解離的鐵礦物和脈石礦物及時分選出去，減少二次磨礦量。

②最終精礦中含有粗粒重選鐵精礦，有利于后期產品的脫水處理。

③細粒部分經過強磁選拋除大量礦泥和合格尾礦，既可以提高進入浮選的鐵礦品位，又可以減少浮選作業的給料量，為反浮選創造良好的分選條件。

3、菱鐵礦分選工藝

原生菱鐵礦的品位低，常與褐鐵礦、赤鐵礦、綠泥石、石榴石等礦石共生，還具有可選性差的特點，因此分選獲得的鐵精礦品位比較低。菱鐵礦分選采用的流程為焙燒-弱磁選-強磁選-反浮選。

菱鐵礦原礦進入篩分機分選出粉礦和塊礦后，粉礦經一段閉路磨礦、細篩分級，篩上產品經二段磨礦、水力分級，合格級別與篩下產品混合后經一次強磁粗選、二次強磁掃選,產出部分最終精礦(強磁精礦)。

塊礦經二次篩分得到粒徑大于75mm的產品和粒徑在15-75mm之間的產品。這些產品分別進入經大、小塊豎爐焙燒、干式預選后送主廠房。預選出的不合格產品經二次焙燒和干選拋除廢石后送主廠房。合格焙燒礦經一段閉路磨礦、一次磁力脫水槽、一次磁選后對一磁選粗精進行分級,篩下產物經二次磁力脫水槽、二次磁選、獲得弱磁選鐵精礦1。篩上產物經第二段閉路磨礦、二次磁力脫水槽、二次磁選、獲得弱磁選鐵精礦2。兩部分弱磁選鐵精礦合并給入陽離子反浮選系統,進一步脫硅后產出另一部分最終精礦。

4、多金屬鐵礦石的分選工藝

多金屬鐵礦石主要包括釩鈦磁鐵礦礦石、白云鄂博含稀土鐵礦石、 含銅錫鉍磁鐵礦礦石、 硼鎂鐵礦石等。

釩鈦磁鐵礦礦石的分選工藝：生產中多采用磁一浮聯合流程對釩鈦磁鐵礦礦石進行綜合回收。主要采用磁選回收含釩磁鐵礦， 再經重選一強磁選一浮選一電選流程獲得鈦精礦和硫精礦，隨著轉底爐直接還原技術的逐步興起， 為釩鈦磁鐵礦直接還原及釩鈦資源綜合利用提供了可行的途徑。 轉底爐具有爐料與爐底相對靜止不動的特點， 可以在很大程度上減輕釩鈦磁鐵礦球團膨脹粉化程度， 能很好地滿足釩鈦磁鐵礦還原特點的要求。

含稀土鐵礦石的分選工藝：處理這種礦石時，常采用弱磁選-強磁選-浮選工藝。

含銅磁鐵礦礦石的分選工藝：原礦經兩段連續磨礦，磨至-0.074mm占75%， 然后進行銅硫混合浮選， 浮選尾礦經三次磁選獲得品位為64%~65%的最終鐵精礦,選礦廠的生產能力為1.2 x106tpa鐵精礦。

更多鐵礦石選礦工藝方法推薦：
赤鐵礦選礦工藝方法     磁鐵礦選礦工藝方法     褐鐵礦選礦工藝方法     菱鐵礦選礦工藝方法     鈦鐵礦選礦工藝方法     鉻鐵礦選礦工藝方法

上述是對幾種鐵礦石選礦工藝的簡單介紹，實際生產中應該根據礦石特點和選礦廠的生產要求，進行工藝的設計和調整，盡可能完善設計流程和設備操作，進而可以提高選廠的生產效率、精礦回收率和選礦整體經濟效益。