赤鐵礦的選礦工藝方法較多，因此常使用的赤鐵礦設備也不盡相同。目前常見的赤鐵礦選礦工藝有磁選、浮選、重選和焙燒法等，即原礦通過破碎篩分、磨礦分級后，進入選別環節，利用磁選設備、浮選設備、重選設備等選別出赤鐵精礦。

下面，我們主要圍繞不同赤鐵礦選礦工藝及適合的赤鐵礦選礦設備進行介紹。

一、赤鐵礦磁選設備及工藝

磁選赤鐵礦是利用礦物的磁性差異，在不均勻的磁場中實現分選，當礦漿進入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端排出。赤鐵礦磁選可分為弱磁-強磁選和強磁-浮選兩種。

弱磁-強磁選：是經弱磁選后尾礦濃縮進行強磁粗選和掃選，強磁粗選獲得粗精礦進行濃縮，再進行磁選機精選作業。

強磁-浮選：經強磁選獲得粗精礦，再對粗精礦進一步細磨，然后經浮選獲得赤鐵精礦，脈石礦物則直接排出。

常用的磁選赤鐵礦選礦設備主要有：濕式磁選機（高梯度脈動磁選機）、干式磁選機（磁滾筒）等。

高梯度脈動磁選機：適于處理粒級較細的赤鐵礦，給料粒度上限為2mm，適應性強，富集比大，回收粒級下限低。

磁滾筒：適于處理較粗粒級赤鐵礦，粒度范圍在30mm以下，有較高的磁場強度，選分效果好。（點擊圖片查看設備詳情）

二、赤鐵礦浮選設備及工藝

浮選是赤鐵礦選別的主要方法之一，根據礦物表面的性質差異，在浮選機中添加適量的藥劑，經攪拌并充氣產生大量的彌散氣泡，可浮性好的礦粒附著在氣泡上，借助氣泡的浮力，上浮至頁面，形成泡沫產品。赤鐵礦浮選可分為正浮選和反浮選兩種。

赤鐵礦正浮選：利用陰離子捕收劑，從原礦中浮出鐵礦石，無需脫泥即可在較粗粒度條件下拋尾；

赤鐵礦反浮選：利用陰離子或陽離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物。

常見的浮選用赤鐵礦選礦設備有：機械攪拌式浮選（SF型浮選機、JJF型浮選機BF型浮選機）和充氣攪拌式浮選機（KYF型浮選機、XCF型浮選機）等。（點擊圖片查看設備詳情）

在實際應用中，對于中小規模赤鐵礦選礦廠較適宜采用配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機或者機械攪拌自吸氣浮選機；對于大型、特大型赤鐵礦選礦廠浮選流程中的粗掃選作業，則比較適宜選用機械攪拌充氣式浮選機。

三、赤鐵礦重選設備及工藝

重選選別赤鐵礦是利用赤鐵礦及其他脈石礦的粒度（或比重）差異，在運動介質中受重力、流體動力和其他機械力的作用，實現礦粒分選。赤鐵礦重選主要有跳汰重選、搖床重選和溜槽重選。

跳汰重選：利用礦物的比重不同，在垂直運動的變速介質流中按比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。

搖床重選：根據礦物的密度不同，利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度呈扇形分布在床面上，可依次截取精礦、次精礦、中礦和尾礦。

溜槽重選：根據礦物的比重不同，借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯合力的作用，使礦物按比重沉降在槽內的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，完成分離。

常見的重選用赤鐵礦選礦設備有：跳汰機、搖床、螺旋溜槽。（點擊圖片查看設備詳情）

跳汰機：適于處理粗粒赤鐵礦，分選粒度范圍為30(20)~0.5mm，工藝操作簡單，設備處理量大，適應性強。

搖床：適于處理粒度較細的赤鐵礦，分選粒度范圍為2~0.037mm，設備可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較其他選礦方法高，易管理。

螺旋溜槽：適于處理含泥量低的細粒赤鐵礦，分選粒度范圍為0.1~0.37mm，結構簡單，適應性強，處理量大，綜合成本低。

四、焙燒-磁選工藝及選礦設備

焙燒-磁選工藝是在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦發生還原反應，轉變成磁鐵礦，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進行磁選獲得鐵精礦。常用的磁選赤鐵礦選礦設備是弱磁場磁選機（永磁筒式磁選機）。

永磁筒式磁選機：可做赤鐵礦預選、粗選、精選等，入選粒度粒度范圍2~10mm，適應能力強、磁選效率高，使用壽命長。

以上便是常見的赤鐵礦選礦工藝及赤鐵礦選礦設備的介紹。在實際選廠中，赤鐵礦的選礦工藝及設備的選擇，應尋找專業的赤鐵礦設備廠家或具有選礦資質的廠家，通過選礦試驗分析，定制符合自己實際情況的赤鐵礦選礦工藝及配置選礦設備，以達到理想的投資回報率。