重晶石作為一種重要的非金屬礦物原料，廣泛應用于工業生產中，如用作鉆井泥漿加重劑、鋅鋇白顏料和各種鋇化物等。隨著不斷的開采，優質單一的重晶石礦日益減少，又因其它金屬礦、非金屬礦的緊密伴生，其在工業上的利用價值會有所影響。所以，采用合理的選礦技術選別出高品位重晶石精礦是解決此現狀的方法之一。

重晶石的選礦方法有：手選法、重選法、浮選法和磁選法等。其中重選是常用的方法之一，根據常規選礦流程，重晶石重選流程基本可歸為破碎、篩分、緩沖、重選和脫水幾部分，那本文將為你詳細介紹重晶石重選的工藝流程。

一、重晶石破碎流程

因為重晶石具有性脆易碎的特點，所以重晶石破碎時主要采用鄂式破碎機，為了使破碎后的重晶石滿足進入跳汰機重選要求的粒度范圍，一般采用兩段破碎。重晶石原礦石經給料機進入顎式破碎機內進行一段破碎，破碎后產品經皮帶運輸機運至二段顎式破碎機做細碎。

在破碎作業中，通常情況下會產生粉塵，為減少粉塵影響整體工作環境，建議在破碎流程中加入適當的水以減少破碎機工作時產生的粉塵。

二、重晶石篩分流程

重晶石重選一般采用跳汰機，由于其對進入物料的粒度要求較為嚴格，要求分級選別以提高處理量和選礦指標，所以在重晶石重選前，需先進行礦物篩分，篩上物為不合格產品繼續返回破碎機進行細碎，而篩下物則根據振動篩篩層的不同，分別篩出粗、中、細粒礦物，且分別送至不同粒徑的跳汰機中進行重選。

在篩分時，選礦廠可采用圓振篩，此設備具有易操作，效率高，處理量大的優點，是重晶石篩分作業的理想設備。

三、重晶石緩沖流程

為了保證跳汰機的正常運行，給礦時要保證均勻穩定的給礦量，所以在篩分后產品進入跳汰機之前設置緩沖部分是很有必要的。選礦廠可選用料倉或者振動給料機，使用緩沖料倉時，保證料倉內預存一些物料，避免剛開始工作時出現給料量忽多忽少的情況，振動給料機可保證物料能后均勻穩定進入跳汰機進行重選選別。

四、重晶石重選流程

采用跳汰機選別重晶石，主要是利用重晶石與其他伴生脈石礦物的比重差進行分選，重晶石經料倉或者振動給料機進入跳汰機內，在設備鼓動水流產生的交變水流的作用下進行密度分層。由于重晶石比重較大，沉降速度快，會進入到分選槽的下層，脈石礦物比重小會占據分選槽的上層部分。分選后的重晶石和脈石礦物會經由排礦裝置排除機體外，即可得到重晶石精礦和尾礦。

五、重晶石脫水流程

因為在跳汰機重選過程中會使用大量的水，所以得到的重晶石精礦水分含量高，需要進行脫水作業。選礦廠可根據需求選擇不同的脫水工藝，如機械脫水，濃縮池脫水，烘干機脫水等。未避免水資源浪費，選礦廠還可根據需要設置水循環系統，既可保證工藝流程的順利進行，又可以充分利用資源，避免資源的浪費。

以上內容根據某重晶選礦工藝流程圖進行解析介紹，在實際選礦廠中，由于重晶石的類型不同，礦物成分也不相同，在工藝選擇時，應根據實際選礦情況進行選擇，不能盲目跟從。因此，小編建議，先準備50kg左右的代表性采樣，進行選礦試驗，通過試驗分析后，設計合理的重晶石選礦工藝流程及選礦廠施工方案，同時根據工藝配置成套的重晶石選礦設備，以全方位地提高重晶石選礦效率，獲得較好的投資回報。

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