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2024-05-16 來源:鑫海礦裝 (431次瀏覽)
旋流器是分級設(shè)備的一種,能實現(xiàn)不同密度、粒度、固液相之間的快速分離,設(shè)備體積小,生產(chǎn)能力強且分級效率高,是許多選礦廠青睞的分級設(shè)備,在螢石礦選礦廠中也不例外。而隨著技術(shù)的創(chuàng)新,旋流器的應(yīng)用范圍也有所增加,目前可在螢石選礦廠中磨礦分級、原礦/精礦擦洗脫泥、精礦濃縮、磷礦分選等作業(yè)。
依據(jù)磷礦石性質(zhì)的差異和選礦方法的不同,磨礦工藝也各不相同,常見的有:一段閉路磨礦、兩段閉路磨礦和一段開路磨礦。
一段閉路磨礦分級:由于大部分含磷礦石可磨性較好,易于單體解離,多數(shù)選礦廠采用一段閉路磨礦即可達到分選的細度要求,一般與溢流型球磨機搭配使用。
兩段閉路磨礦:也可稱兩段一閉路流程,當(dāng)磷礦浮選粒度要求較細(細度需達到-0.074mm質(zhì)量分數(shù)占85%~90%)時,需采用兩段閉路磨礦流程,采用棒磨+球磨兩段路流程或格子球磨+溢流球磨兩段閉路流程。
當(dāng)磷礦石處于風(fēng)化程度高且含泥量大時,可通過對磷礦進行擦洗脫泥,來提高最終的選別效率。其脫泥作業(yè)流程需根據(jù)含泥量而定,如突尼斯某磷礦為提高選別作業(yè),脫泥流程采用的是4級旋流器脫泥。但由于擦洗脫泥會導(dǎo)致部分細粒級高品位磷礦物同細泥一起進入尾礦,有用成分損失較大,若單獨采用擦洗脫泥工藝時效果較差,可采用與其他工藝聯(lián)合使用,提高選別效果。
磷精礦體積質(zhì)量較大,細泥含量少,沉降速度快,直接給入濃密機濃縮時,濃密機的負荷較大,可采用旋流器預(yù)先濃縮以提前分離出大部分粗粒級的精礦,旋流器溢流進入濃密機濃縮,能有效減輕濃密機作業(yè)的工作負荷。
磷礦分選作業(yè)通常采用重介質(zhì)旋流器進行作業(yè),這也是近年來應(yīng)用與磷礦選廠的新型方法。如湖北某磷礦選廠中,磷礦為磷酸鹽礦于脈石礦呈呈條帶狀相間分布,各礦層中磷礦條帶與脈石條帶的寬度均較大,因此采用了重介質(zhì)無壓給料三產(chǎn)品旋流器進行磷礦分選。其流程是將原礦破碎至-17mm后直接給入旋流器進行重介選別,最終獲得了較理想的磷金礦。
以上便是旋流器在磷礦選礦廠中的應(yīng)用環(huán)境,在實際選礦廠中,旋流器具體應(yīng)用在哪需根據(jù)礦石性質(zhì)而定,因此建議進行選礦試驗,通過試驗分析,確定適合的磷礦選礦工藝流程及旋流器所在位置。
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金屬鐵具有良好的導(dǎo)熱性、延展性、導(dǎo)電性和可塑性,它還能夠與其它金屬制成合金,滿足工業(yè)不同條件的需求。隨著鐵礦資源的開采力度不斷加大,品味高的數(shù)量越來越少,為了獲取更多的鐵金屬資源,需要在一些貧礦資源或者尾礦中進行回收金屬。目前,磁浮技術(shù)成為從貧礦資源中回收鐵金屬的常用技術(shù)之一,這種技術(shù)的成本較低且效率較高。磁浮技術(shù)是一種新型的鐵礦選礦工藝,應(yīng)用前景廣泛。下文將為您介紹磁浮技術(shù)在鐵礦選礦中的應(yīng)用,幫助您更好地了解這種工藝。
磷礦石是我國重要的經(jīng)濟礦產(chǎn)和戰(zhàn)略性非金屬礦產(chǎn)資源。常見的磷礦礦石主要以膠磷礦為主,其次為磷灰石,但隨著資源不斷的開采,富礦越來越少,隨之轉(zhuǎn)向開發(fā)難選的磷灰石。而大多數(shù)難選磷灰石中都含有鐵鋁鎂等雜質(zhì),需進一步除雜才能使用,針對礦石性質(zhì),常采用浮選法進行除雜提純。含鎂的磷灰石礦物種,因其MgO的質(zhì)量分數(shù)較高,為降低精礦MgO質(zhì)量分數(shù),常用的浮選工藝有:直接正浮選工藝、正反浮選工藝和反正浮選工藝幾種。
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