螢石礦常與石英、方解石、重晶石和硫化物等礦物共生，國內(nèi)外處理螢石礦時常采用浮選法，特別是分選高純度螢石粉。石英型螢石礦采用一次磨礦粗選拋尾、粗精礦再磨、多次精選流程。但在浮選螢石精礦過程中常出現(xiàn)一些問題，例如極細粒礦泥妨礙浮選進程、細粒礦物難浮選以及中礦的處理。下面我們來一起了解一下這些問題帶來的影響以及如何解決浮選出現(xiàn)的問題，來提高螢石浮選效率。

極細粒礦泥對螢石礦浮選的影響

螢石浮選時產(chǎn)生的極細粒礦泥會影響浮選效率，如易吸附在粗粒礦物表面，破壞其選擇性，或者容易吸附更多的選礦藥劑從而降低礦漿濃度，造成礦物的分選困難。為了避免這些礦泥對浮選造成影響，應(yīng)該防止或者減少其產(chǎn)生。常用的辦法如下：

1.減少和防止礦泥的生成：采用多段磨礦+階段選礦流程，并且要選擇正確且有效的磨礦和分級設(shè)備，提高磨礦分級效率。

2.消除礦泥有害影響：水玻璃、蘇打、苛性鈉等藥劑對礦泥的絮凝罩蓋有減輕作用。同時采用分段加藥方式來減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響。

3.提前進行脫泥工藝：磨好的原礦在浮選之前進行脫泥，并做為尾礦拋棄。礦泥中有用成分含量較高時，礦泥脫泥后可進行浮選或水冶處理來提高礦物利用率。常用脫泥方法有分級機脫泥和水力旋流器脫泥兩種方法。

細粒螢石礦浮選困難的原因

1.細粒礦物具有較大的比表面積，表面能會有顯著的增加。礦物表面間在一定條件下易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)現(xiàn)象。細粒礦物表面能大，其選擇吸附性會變差，影響浮選效果。這些原因都會造成細粒礦物難以進行分選。

2.細粒礦物的體積較小，導(dǎo)致這些礦物與氣泡碰撞的可能性降低。同時，由于細粒礦物的質(zhì)量較小，不易克服礦粒與氣泡之間的阻力，難以附著于氣泡上，從而造成細粒礦物難以浮選出。

解決細粒浮選的工藝措施如下

1.采用選擇性絮凝浮選工藝的目的是選擇性地絮凝目的礦物或脈石細泥，之后用浮選方法進行分離。

2.采用載體浮選可以讓一般浮選粒級的礦粒作為載體，目的礦物細粒會罩蓋這些載體礦粒上上浮。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物，例如，可以用黃鐵礦作載體浮選細粒金，用方解石作載體浮去高嶺土中的微細粒鐵、鈦雜質(zhì)。

3.采用團聚浮選是在細粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，添加中性油的作用形成帶礦的油狀泡沫。可捕收劑與中性油可優(yōu)先配成乳濁液再加到礦漿中，優(yōu)化選礦流程。高質(zhì)量分數(shù)的礦漿中也可分別加入中性油和捕收劑，劇烈攪拌一段時間后刮出上層泡沫即可。團聚浮選法主要用于細粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等的分選。

選擇合理的螢石礦中礦處理方法

螢石浮選過程中的中礦處理也是很重要的。浮選過程中會產(chǎn)出精選的尾礦和掃選的精礦統(tǒng)稱為中礦。連生體含量、有用礦物的可浮性以及對精礦質(zhì)量的要求都會影響中礦處理方法的選擇。中礦處理方案如下：

1.中礦循序返回：中礦循序返回法可以處理由單體解離的礦粒組成的中礦。當(dāng)?shù)V物可浮性一般同時有要求高回收率時，也可采用中礦循序返回方法。采用此方法可以減少中礦經(jīng)受再選的機會，避免有用礦物的損失。

2.中礦再磨：連生體較多的中礦需要再磨，再磨流程可單獨進行，也可返回到一段磨礦進行。當(dāng)中礦中還有部分單體解離的礦粒時，需要將這些礦粒返回至分級作業(yè)先進行處理。中礦表面需要機械擦洗時也需要返回至磨機中進行再處理。

3.中礦單獨浮選：當(dāng)中礦雖不呈連生體時，礦石具有浸染復(fù)雜，難浮礦粒多，含泥多等特點，若同時伴有可浮性與原礦差別大的情況，返回前面的作業(yè)是不可行的。這種情況下，中礦需要進行單獨浮選。

4.其他方法處理：當(dāng)單獨浮選中礦的效果不好時，可選擇使用化學(xué)選礦方法來處理。

螢石浮選的影響因素很多，其中較重要的有：磨礦細度、礦漿濃度、藥方、充氣和攪拌、浮選時間、浮選過程。此外，水的質(zhì)量和礦漿溫度等對浮選也有較大的影響。為保證浮選流程的正常進行，需要根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)要求進行操作，同時保持浮選工藝過程的相對穩(wěn)定。