石英砂是一種重要的工業礦物原料，廣泛應用于玻璃、陶瓷、鑄造、化工等領域。然而，天然石英砂中通常含有各種雜質，如鈣、鐵、鋁等，這些雜質會影響石英砂的品質和應用性能。因此，去除石英砂中的雜質，提高石英砂的純度，是石英砂加工過程中的關鍵環節，本文將著重介紹石英砂中鈣雜質的去除方法。對于鈣雜質的去除，有幾種常見的石英砂提純方法，包括擦洗、酸浸、浮選、磁選、化學提純和高溫煅燒等。

1、石英砂擦洗除鈣雜質

擦洗法是利用機械力和摩擦力的作用，去除石英砂表面的雜質和薄膜，從而提高石英砂的純度。擦洗過程中，石英砂顆粒之間相互摩擦和碰撞，使雜質從石英砂表面脫落下來。同時，加入適量的水可以起到潤滑和分散的作用，提高擦洗效果。

一般，擦洗時間為幾十分鐘到幾小時不等，具體取決于石英砂的性質和雜質含量。擦洗處理后，將石英砂從擦洗機中排出，進行脫水和干燥，得到提純后的石英砂產品。

2、石英砂酸浸除鈣雜質

酸浸法是利用酸與石英砂中的鈣等雜質發生化學反應，將雜質溶解在酸溶液中，從而達到去除雜質的目的。常用的酸有鹽酸、硫酸、硝酸等。當礦石被碎磨到一定粒度后，將石英砂顆粒加入到酸溶液中，在一定的溫度和攪拌條件下進行酸浸處理。酸浸時間一般為幾小時到幾十小時不等，具體取決于石英砂的性質和雜質含量。酸浸處理后，將石英砂從酸溶液中分離出來，用清水進行洗滌，去除殘留的酸和溶解的雜質。

3、石英砂浮選除鈣雜質

浮選法是利用礦物表面物理化學性質的差異，通過添加浮選藥劑，使目的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實現礦物分離的一種選礦方法。對于石英砂中的鈣雜質，通常采用反浮選法，即添加抑制劑抑制石英砂的上浮，同時添加捕收劑使鈣等雜質礦物上浮，實現石英砂與鈣雜質的分離。

當礦物間實現單體解離狀態后，加入到浮選機中，添加抑制劑和捕收劑，進行浮選處理。浮選過程中，鈣等雜質礦物被浮選藥劑吸附，附著在氣泡上上浮到礦漿表面，形成泡沫產品，而石英砂則留在礦漿中，成為尾礦。

4、石英砂磁選除鈣雜質

磁選法是利用礦物的磁性差異，通過磁場的作用使磁性礦物與非磁性礦物分離的一種選礦方法。對于石英砂中的鐵等磁性雜質，可以采用磁選法進行去除。在磁場的作用下，鐵等磁性雜質被吸附在磁選機的滾筒上，而石英砂則不受磁場的影響，從磁選機中排出，從而實現石英砂與磁性雜質的分離。

磁選機的磁場強度和磁選次數可以根據石英砂的性質和雜質含量進行調整。磁選處理后，將石英砂從磁選機中排出，得到去除磁性雜質后的石英砂產品。

5、石英砂化學除鈣雜質

化學提純是利用化學反應的原理，去除石英砂中的雜質。常用的化學提純方法有酸浸法、堿浸法、氯化法等。化學提純法的工藝流程與酸浸法去除鈣雜質的工藝流程類似。是將獲得的合格粒度礦粒加入到化學溶液中，在一定的溫度和攪拌條件下進行化學反應。反應處理后，將石英砂從化學溶液中分離出來，用清水進行洗滌，去除殘留的化學溶液和溶解的雜質。最終，將洗滌后的石英砂進行干燥，得到提純后的石英砂產品。

6、石英砂高溫煅燒除鈣雜質

高溫煅燒法是利用石英砂在高溫下的物理化學變化，去除石英砂中的雜質和水分，從而提高石英砂的純度。在高溫下，石英砂中的雜質會發生分解、揮發或與石英砂發生化學反應，從而被去除。同時，高溫煅燒還可以使石英砂的晶體結構更加致密，提高石英砂的硬度和耐高溫性能。

石英砂中鈣雜質的去除和石英砂的提純是提高石英砂品質和應用性能的關鍵環節，每種方法都有其獨特的原理和工藝流程。在實際應用中，需要根據石英砂的性質和雜質含量，選擇合適的提純方法和工藝流程，以達到合理的提純效果。同時，還需要加強對提純過程的控制和管理，提高提純效率和產品質量，降低生產成本和環境污染。