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2024-04-18 來源:鑫海礦裝 (476次瀏覽)
隨著化工行業的不斷發展,石英砂的應用領域也愈來愈廣,不僅在建筑工業、玻璃制造業以及陶瓷制造業等領域的需求量越來越大,在一些新型“高精尖”領域也有所應用。石英砂應用的前提是純度好,因此若想有效應用于工業需進行石英砂提純,那么,目前石英砂提純的工藝有幾種類型呢?下面我們一起來了解!
石英砂提純就是清除其原礦中含有的雜質,進而獲得純度較高的高純或者是超高純石英砂。當前,常用的石英砂提純工藝主要有:水洗、分級脫泥法,擦洗法,磁選法和浮選法四種。
石英砂是二氧化硅的主要原材料,但石英砂礦物中,往往純在較多的礦物雜質,其中一種為粘土性石英砂礦物,含泥量高,因此在進入選礦之前需先進行水洗、分級脫泥處理。目前,水洗和分級脫泥是礦石提純中的常用方法,其工藝較為簡單,效果較好,但并不適用于所有的礦石,如對石英砂表面存在的薄膜鐵和具有黏性的雜質就無法去除。
舉例:江蘇某石英砂的原礦礦物中,化學組成為SiO278.39%、Fe2O31.68%、Al2O311.28%,其中 0.1mm粒級含量為27.65%。在采用水洗、分級脫泥法對原礦進行處理后,SiO2的品位上升至 86.36%,Fe2O3降低至0.49%,Al2O3降低至6.79%。
擦洗法對石英砂進行提純,主要是依靠擦洗機設備使礦粒進行運動,通過礦粒間的相互摩擦,將石英砂表面的雜質(薄膜鐵和黏性雜質)研磨除掉,去除雜質后再對礦粒進行分類。常用的擦洗方法有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。
舉例:某石英砂原礦前期經水洗、分級脫泥后,還有部分含鐵雜質粘附在石英砂表面,將+0.3mm的石英顆粒進行棒磨擦洗后,鐵雜質從0.19%降到了0.10%,其除鐵效率達到了47.4%。
常見的石英砂礦物中,常會存在定量的含磁性雜質,如赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等,因此可用磁選法除鐵提純,可根據含磁性強弱選擇磁選方法,有強磁選法和弱磁選法。其中強磁選常采用強磁選機(高梯度磁選機)去除石英砂礦種的褐鐵礦、赤鐵礦以及黑云母等弱磁性雜質;弱磁選法常用弱磁選設備或中磁設備去除石英砂礦種的強磁性雜質。
當采用上述幾種方法無法實現高效除雜的情況下,可采用浮選法進一步除雜,浮選法主要用以清除石英砂中的長石、云母以及各種非磁性伴生雜質。常采用在酸性環境中使用陽離子捕收劑和氫氟酸活化劑的方法,從而達到分離效果。但由于含氟的廢水會對大氣環境和水環境產生不良影響,因而無氟有酸浮選法是近年來較為提倡的一種新工藝。無氟有酸浮選法主要是利用自然界的中性介質和石英與長石不同的結構、成分,適當調整陽離子混合捕收劑比例,對長石進行有限浮選,進而達到分離提純的目的。
以上便是石英砂提純工藝的四種類型,在實際選礦廠中,如何選擇石英砂提純工藝,需根據石英砂所含雜質及石英砂提純要求而定,因此建議根據用戶需求進行選礦試驗,然后設計適合的石英砂提純工藝方法,同時,還可根據工藝方案定時適合的(成套的)石英砂提純設備。
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