球磨機是選礦廠常用的設備，除此外，在電力、化工、建筑、水泥等加工等行業也有所應用。而且每個行業應用的球磨機設備也有所區別，那么各類型球磨機的工作原理是怎么樣的？其組成結構是怎樣的？研磨介質的工作狀態又是怎樣的呢？

下面我們我們將從這三方面來介紹下球磨機的工作原理及構成，以也幫助用戶更了解球磨機設備。

一、球磨機的組成結構

球磨機的內部結構較為復雜，組成部分較多，主要組成結構包括筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。

筒體：是球磨機的重要部件之一，筒體在工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要承受研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。為保證筒體的研磨效率，筒體內會鑲襯板。

主軸承：球磨機軸承主要是支撐球磨機旋轉的部件，常用的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，不管哪種軸承對于其潤滑要求都非常重要，一般都采用稀油集中循環潤滑，小型機也有的采用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。

端蓋：位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。

大齒輪圈：在筒體上固定。

二、球磨機的工作原理

球磨機磨料過程是在球磨機筒體內進行的，電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉動。筒體轉動后，內部裝載的鋼球介質及給入的物料會隨著筒體旋轉而跟著一同旋轉，當達到移動高度后，會拋落到球磨機筒體底部，在旋轉的過程中，物料、筒體、鋼球之前會產生摩擦力，在拋落的過程中三相間的撞擊力加大，同時也產生的摩擦力等，會對礦石產生磨剝削等功，為此來完成物料的磨礪作業，待達到合格要求的物料會經排礦處排出。

每個類型的球磨機原理基本的都是如此，但是因球磨機的種類偏多，有單倉型、多倉型或者有格子板沒有格子板等，每個類型的球磨機工作原理上會有稍微的區別。

1、兩倉型或多倉型球磨機工作原理

物料會通過球磨機的入口端進入到進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。

此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。兩倉是如此，多倉的情況便以此類推，以至到尾倉結束，由排礦口排出物料，進入到下一階段。其中臥式球磨機、圓錐球磨機等均為兩倉磨機。

2、格子型/溢流型球磨機工作原理

溢流型球磨機工作原理與上述原理一致，排礦時，因不斷給入物料，其壓力會促使筒體內的物料由給料端逐漸排向出料端，當礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣時，物料會自流溢出，進入到下一環節，不合理物料返回繼續研磨。格子型球磨機原理不同的區別在于該種球磨機的排礦處裝有格子板，合格物料達到排礦處后會由格子板強制排出(排礦細節詳見)。

三、球磨機鋼球運動狀態

當球磨機鋼球的填充率達到40%-50%時，其筒體的回轉速度會發生相應的變化，同時研磨介質會出現下述的三種基本運動狀態——拋落、泄落和周轉。

1、球磨機鋼球拋落狀態

鋼球在做拋落運動時，在上升過程中會有較大的阻力，這時對于物料的研磨作業主要源于鋼球與襯板及鋼球與鋼球之間的研磨，實現物料磨礪。當球磨機鋼球上升的到移動程度時會拋落下來，此時，物料會不受任何作用影響，也不會被研磨。當鋼球墜落時，與襯板發生劇烈撞擊，并產生具大沖擊，利用此沖擊力完成物料破碎，球磨機運轉時呈該狀態時沖擊力較大，破碎效率也較高。

2、球磨機鋼球泄落狀態

鋼球做泄落運動時，物料會隨著球沿筒體向上及向下滾動，此時會產生相互的摩擦力，進而實現磨粉作業。當鋼球由上至下泄落時，同樣會產生較強的沖擊力，物料在此過程中也會被粉碎。鋼球處于泄落狀態時主要以研磨位置，沖擊為輔。

3、球磨機鋼球周轉狀態

鋼球處于周轉狀態時，其球與物料會貼附在球磨機襯板邊緣，隨著筒體一同運動，此時，鋼球與襯板及鋼球與鋼球之間并為發生相對運動，也不會對物料產生研磨作用，因此該狀態并不適于球磨機研磨。

球磨機在磨礦過程中，只有處在泄落或拋落狀態下，才會對物料起到研磨作用，為使球磨機鋼球從外界獲得盡可能高的能量，并且盡可能多的合理的被球磨機吸收，使鋼球獲得更多的動能，實現物料粉碎，更好的是讓球磨機鋼球盡可能多的做拋落運動。

以上主要從結構、原理、及鋼球的拋落狀態與三方面介紹了球磨機的工作情況，相信大家對球磨機的工作原理及運行狀態有了一定的了解，那么在選購球磨機時，建議商家貨比三家擇優選擇。