作為金屬礦選礦廠常常采用的關鍵設備，球磨機可以應用于一段、二段、三段或者再磨礦工藝流程中。磨礦目的是將有用礦物與脈石礦物進行解離，相互分離，其次是為之后的選別作業提供粒度合適的入選料。在實際生產中，磨礦作業常與分級作業組成閉路流程，因此磨礦產品中的過粗或者過細的礦石顆粒都有可能進入再磨礦工藝流程中進行再處理，而已經過粉碎的礦物則沒有再回收的機會。為了避免過粉碎的礦石顆粒影響選礦指標和經濟損失，了解形成過粉碎的成因是很有必要的，從源頭避免是解決這一問題的重要途徑。下文將為您介紹磨礦工藝中形成過粉碎的內因和外因。

（磨礦設備）

磨礦工藝形成過粉碎的內因

內因由礦石性質確定，主要是由于不同礦物之間會存在硬度差、脆性差、粒度差甚至形狀差。這些因素都會造成磨礦時礦物磨碎速率不一致，形成過粉碎。

1. 硬度差異：礦石一般伴生其他礦物，它們的硬度各不相同。在磨礦過程中，硬度較大的礦物很難被磨碎，而硬度較小的礦物更易被磨碎。正是由于硬度差異，一些易被磨碎的礦物容易被過粉碎，而其他硬度較大的礦物則沒有磨碎充分。

2. 脆性差異：礦物的脆性也是造成過粉碎的重要因素之一。一些礦物雖然易被破碎和磨碎，但其他礦物韌性較強，不易被磨碎。這就導致了易脆礦物在磨礦過程中易被磨碎，其他礦物則達不到磨礦粒度要求。

3. 粒度差異：不同礦物之間存在粒度差異。磨礦過程中，不同粒度礦物混合在一起，粒度較小的礦石則會被更快地磨碎，較大顆粒的礦物需要較長時間進行磨破。在這個過程中，較小顆粒的礦物易被過破碎。

4. 形狀差異：礦石的形狀也會影響磨礦過程。經過破碎工藝之后，有些礦物的形狀較為均勻，而有些礦物則呈現不規則或者尖銳的形狀。這種形狀不規則的礦石較易被磨碎，而形狀均勻的礦物則需要更長時間和能量來達到粒度要求。

（磨礦工藝）

上述是一些磨礦過程中形成過破碎的內因，在實際生產中應該綜合考慮這些內因，精心設計和控制磨礦工藝，以確保各種礦物能被有效磨破，而不會導致過度粉碎或者未到達磨礦要求的情況。在生產中，內因所造成的過粉碎易被忽視。事實上，內因會造成礦石性質的波動，在外因沒有及時調整的情況下，可進一步影響到磨礦過程的粒度分布，在工業生產過程中表現很明顯。因此研究礦物產生過粉碎的內在成因，探明礦物發生的選擇性磨礦機理就顯得非常重要。

磨礦工藝形成過粉碎的外因

外因主要是指球磨機和分級機所構成的磨礦流程類型中工藝過程參數、各設備運行參數和操作水平、鋼球裝補球制度等。外因直接反映的是磨礦過程中產生的電耗、鋼耗、材耗、投資與維護成本的高低，因而更受選礦廠日常重視和關注。

（磨礦工藝）

1. 工藝過程參數：磨礦工藝的參數設置主要包括磨礦設備的轉速、磨礦是啊見、磨礦介質流速等。這些參數都可影響礦石的破碎程度。錯誤的參數設置很有可能導致過磨碎和磨礦不足等問題。因此，在磨礦過程設置正確的參數對控制礦石顆粒非常重要。

2. 設備運行參數：由于磨礦和分級常組成閉路工藝流程，因此在設備參數設置時，應該關注磨礦設備和分級設備的參數。主要關注的設備運行參數有設備的維護狀態、磨損程度、設備調整和校準等。這些參數不僅會影響粉碎效果，還會影響整體生產速度。選擇正確的設備運行參數確保設備正常運行和定期維護，可避免過粉碎這一問題。

3. 工人操作水平：技術人員的操作水平和經驗也會影響磨礦工藝的效果。經驗豐富且熟練的人員可以更好地控制磨礦工藝流程，確保礦石得到適當的磨破。

4. 磨礦介質補充制度：采用球磨機進行磨礦時，磨礦介質鋼球起到磨碎礦石的作用。因此，磨礦過程中鋼球的數量、大小和填充量都會影響磨礦效果。不恰當的鋼球補充可能導致過度磨碎或磨礦不足，因此需要進行有效的管理和監控。

（磨礦設備）

上述是磨礦過程中引起過破碎的外因，磨礦工藝需要綜合考慮這些因素進行優化和監控，以確保在磨礦過程中礦石能夠被適當地粉碎，而不會出現過度磨碎的問題。這通常需要與操作人員的培訓和設備維護相結合，以確保整個磨礦流程的穩定和高效運行。

綜上述，在磨礦過程中，需要綜合考慮易引起過破碎的內因和外因。綜合考慮這些因素，可以更加仔細優化和磨礦工藝，避免過破碎引起的資源浪費和經濟損失，提高產品質量和工藝穩定性。