濕式球磨機軸瓦是球磨機故障率較頻繁的部件，其形狀呈瓦狀的半圓柱面，很光滑，多采用合金材料制成，是球磨機滑動軸承和軸頸接觸的部分，一旦軸瓦出現故障，將會影響整個球磨機的作業。

濕式球磨機軸瓦故障一般都是因為軸瓦過熱引起，而軸瓦過熱會有多種原因，如濕式球磨機進料端中空軸間隙較小、軸瓦刮研精度不夠、潤滑不當、球面瓦與球面座不吻合、密封差、中空軸頸的表面粗糙等都可能會引起軸瓦過熱，那么，在生產實踐中，我們該如何行之有效地控制濕式球磨機軸瓦溫度，以提高球磨機運行效率呢？這7招能有效控制。

1、保持適合的中空軸軸肩間隙

常規情況下，濕式球磨機磨礦物料在運轉過程中85%左右的功率都轉化為熱能，再加上磨礪物料的問題，使筒體軸向產生變形而引起熱脹，停機后冷卻引起冷縮等現象，都可能會使軸瓦因軸向力而發熱。

濕式球磨機軸瓦在安裝過程中，應考慮在運轉中出現的膨脹量，一般生產廠家的設備藍圖中兩主軸承間的距離為中空軸軸瓦中心距離，在實際安裝時，參照圖紙并考慮四季溫差，進料處軸瓦b處間隙一般控制在5~8mm范圍內，a處間隙不應小于伸縮量ΔL。

2、確保軸瓦刮研精度

如果濕式球磨機軸瓦的刮研精度不夠，在運轉過程中，軸瓦與軸承間的運動會導致軸瓦快速升溫。正常情況下，濕式球磨機的中空軸軸瓦刮研范圍應在接觸包角＜35°以內，兩側需有刮研間隙，接觸斑點的分布應均勻，斑點間距應≤5mm，一般在每25mm×25mm方框內有6~8個點，在接觸包角刮有油槽，但油槽不能刮通，使軸在運轉過程中形成油膜，保護軸瓦。

3、正確選擇潤滑

球磨機各部位的潤滑都非常關鍵，它直接關系零部件的正常使用，軸瓦也不例外，如果潤滑油不適或者潤滑油過少，都會引起軸瓦發熱。一般常規球磨機的軸瓦潤滑多選用N220中負荷工業齒輪油，油量應嚴格按照各部件用油標準使用。

4、確保球面瓦與球面座吻合

濕式球磨機的球面瓦因具有自動調節中空軸與軸瓦同軸度的功能，球面座與球面瓦組裝后，接觸斑點的分布應均勻且連續，其間距應≤5mm，球面接觸帶的周向包角應≥45°，軸向接觸寬度不大于球面瓦寬度的1/3，但不小于10mm。

若濕式球磨機球面瓦背與瓦座接觸不良，會導致瓦面與中空軸頸出現小面積接觸，靜載荷變大，軸瓦接觸邊出現局部高溫。一經發現，應及時對球面瓦外球面進行刮修、打磨，使外球面保持光滑。

5、確保軸瓦面形成良好油膜

新安裝的濕式球磨機在剛啟動的瞬間，如果軸瓦不能有效形成油膜，需要在試車前預先在球磨機兩段軸瓦面上淋潤滑油，這樣，在啟動時能有效形成油膜，以防軸瓦面被拉傷。

需要注意的是，試車完畢后應及時換油，在試車過程中，球磨機軸瓦和中空軸頸跑合時，會產生一些微小的合金顆粒，混入到潤滑油中導致磨損，因此，試車后重新更新干凈的潤滑油很有必要。

6、定期檢查濕式球磨機軸瓦密封

傳統的濕式球磨機的主軸采用的是細羊毛氈圈密封，該種密封易磨損，磨損后灰塵進入會造成球磨機軸面瓦磨損或油路堵塞，進而加速軸瓦升溫。

濕式球磨機在應用過程中，應定期檢查密封圈的磨損情況，如發現磨損，應及時處理或及時更換，以防止粉塵進入。

7、確保中空軸頸的表面粗糙度

濕式球磨機中空軸徑表面的粗糙度如果不夠，也能致使軸瓦升溫，在應用過程中，如果潤滑油的溫度逐漸升高，中空軸的軸徑外表面粘有明顯巴氏合金條痕，且疏密不均，則是由中空軸頸的表面粗糙度不高，使瓦面接觸點受剪應力作用而引起大面積拉傷而導致。為確保中空軸頸表面的粗糙度，應定期進行檢查，如發現條痕及時刮研瓦面，如果條痕過深，應用同質巴氏合金進行補焊。

以上7種是有效控制濕式球磨機軸瓦溫度的有效辦法，其實要想保障球磨機軸瓦的正常運轉，除了購買合格的球磨機設備外，在球磨機安裝時應嚴格按照安裝標準進行，另外，球磨機的日常維護檢修也不能少。