球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料的介質，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用。在球磨機工作過程中，球磨機鋼球的規格、材質及使用情況會直接關系到球磨機設備甚至是整個選廠生產線的工作效率，因此受到很多選廠主的重視。

下面，我們將從分別球磨機鋼球的規格、材質、配比及級配四方面詳細介紹球磨機鋼球，以便各礦主參考。

一、球磨機鋼球的規格

通常情況下，球磨機鋼球直徑在Φ20mm~Φ125mm之間，其中小鋼球一般為40mm和60mm，中鋼球一般為80mm，大鋼球大致是100mm或120mm。超大型球磨機的鋼球直徑多為Φ130mm~Φ150mm等。

二、球磨機鋼球的材質

作為磨礦作業中的“消耗品”，球磨機鋼球因材質的不同，其磨損程度自然也不同。目前，市面上主流的球磨機鋼球主要包括鑄造鋼球和鍛造鋼球。

1、鑄造鋼球

鑄造鋼球主要有低鉻鑄球、中鉻鑄球和高鉻鑄球，其硬度、沖擊值、破碎率與鋼的金相組織相關，含鉻量越大，耐磨性能越好。一般來說，硬度越大的鋼球其耐磨性也愈大。要提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，鋼球的抗沖擊韌性就會降低，同時鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質和硬度

2、鍛造鋼球

鍛造鋼球主要有低碳合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球，其沖擊韌性較大，不易變形，但破碎率低。

低碳合金鋼球：采用低碳合金制作而成的球磨機鋼球有較好的韌性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上。

高錳鋼鋼球：韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。

高鉻鑄鐵鋼球：是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性破碎且價格昂貴。

三、球磨機鋼球的配比

不同尺寸的球磨機鋼球，其占比也有所不同。例如，在球磨機初次啟用時，需要大、中、小三種球進行配比，且第一次添加球磨機鋼球時需要按照廠家給出的占球磨機上限裝球量的80%進行添加。因為球磨機安裝后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常后便可打開球磨機入孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

此外，小鋼球的添加通常只是作為第一次加球配用。因為當球磨機正常運行時，鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生會產生合理磨擦，使得磨耗增大，大鋼球磨小、中鋼球磨為小鋼球。所以，在平時正常情況下無需再添加小鋼球。但是，若有用礦物粒度未實現單體解離，磨礦機細度達不到選別要求（尤其是浮選選別要求）時，可添加適量小鋼球。

總之，球磨機鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和合理配比，保持球磨機的穩定運行，球磨機操作人員必須進行定期合理補球，低償磨損。

四、球磨機鋼球的級配

球磨機鋼球的級配方案的確定通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。對多倉球磨機而言，第一倉的鋼球級配尤為重要。按照一般交叉級配的原則，即上一倉的球徑決定下一倉的上限球徑，依此類推，第一倉的球磨機鋼球級配實際上支配了其他各倉的球磨機鋼球級配。

目前，球磨機第一倉常見的鋼球級配方法有兩種，分為為：多級級配法和二級級配法。

1、多級級配法

多級級配法是一種傳統的鋼球級配方法，通常選用4-5種不同規格的球磨機鋼球進行級配，具體步驟如下：

1.根據入磨物料的上限粒度來確定上限球徑；根據入磨物料的平均粒度來確定平均球徑。

2.確定鋼球的級數。入磨物料的粒度變化大，宜選多種規格級配，反之，可少選幾種。

3.按照研磨體“兩頭小、中間大”的配比原則及物料粒度分布特征，設定出每種規格的鋼球的組成比例。

4.計算配球后混合鋼球的平均球徑，并與原先鋼球的平均球徑相比較，按照鋼球大小比例添加鋼球，若兩者偏差較大，則需要新設定各種鋼球的組成比例，重新配球，直至兩者偏差較小為止。

2、二級級配法

二級級配法是指只選用兩種直徑相差較大的球磨機鋼球進行級配。大鋼球直徑取決于入磨物料的粒度，小鋼球的直徑則取決于大鋼球間空隙的大小。通常，小鋼球直徑應為大鋼球直徑的13%-33%，一般小鋼球占大鋼球質量的3%-5%，且原則上應保證小鋼球的摻入量不影響大鋼球的填充率。

以上便是球磨機鋼球涉及的主要四大方面：球磨機鋼球規格、材質、配比及級配。對于選礦廠而言，球磨機鋼球的選擇和使用牽涉到許多技術性問題，建議各礦主認真分析自己的實際情況，通過咨詢球磨機廠家來確定適合自己的球磨機鋼球，避免不必要的經濟損失。