球磨機襯板是球磨機的重要組成部分，一方面起到保護磨機的作用，另一方面襯板通過提升磨球和礦物，對物料進行粉碎和研磨。在長時間的工作過程中，球磨機襯板普遍存在磨損問題，本文將介紹幾個球磨機磨損的原因及應(yīng)對措施。

一、球磨機襯板磨損的原因

1、球磨機襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損

球磨機的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照磨礦作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦，逐漸的將物料磨細。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板之間會出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的關(guān)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的硬度有關(guān)。在鋼球滑動過程中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力會隨著鋼球硬度的增大而增大。

2、襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理

對襯板進行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，也會對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響。因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。

然而在實際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認知，在熱處理過程中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強化的作用，反而使襯板的強度降低，在受到鋼球、物料的撞擊時，就會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。

3、球磨機運行狀態(tài)不正確

一旦球磨機處于不正常的運行狀態(tài)，也會加劇球磨機襯板的磨損。一般來說，球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當鋼球以拋物線的狀態(tài)沖擊襯板，物料會起到一定的緩沖作用。當球磨機低負荷運行時，鋼球就會直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

二、球磨機襯板磨損的應(yīng)對措施

1、合理的選擇鋼球和襯板

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑，因此相關(guān)工作人員需要考慮鋼球的大小、數(shù)量、球磨機襯板與鋼球硬度的比值，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。除此之外，還需要控制好襯板的材質(zhì)以及鋼球的硬度，這兩個方面都需要按照規(guī)定，一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1:0.8左右。同時還要做好球磨機鋼球與襯板的合理搭配，根據(jù)襯板的材質(zhì)與硬度，合理的選擇襯板熱處理工藝。

2、采用新材料襯板

隨著技術(shù)的進步，新材料的襯板也開始應(yīng)用于球磨機中，例如用橡膠與硬質(zhì)合金鋼組成的復(fù)合襯板，就比較理想的解決了襯板的韌性與硬度的矛盾，減小了襯板在運行過程中受到的沖擊力。

相比普通襯板，復(fù)合襯板的耐熱性與強度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復(fù)合襯板是傳統(tǒng)襯板的兩倍，大大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，復(fù)合襯板的工作噪音小、重量輕，能更好的改善襯板老化和襯板磨損等問題。

3、控制好球磨機的運行狀態(tài)

控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應(yīng)對襯板磨損的重要舉措，所以要保證球磨機內(nèi)礦粉與鋼球的合理比例，一般來說礦粉是鋼球的兩倍左右。如果這個比例失調(diào)，很容易造成球磨機低負荷運行，導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。所以當球磨機呈現(xiàn)低負荷運行時，需要及時調(diào)整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數(shù)。

以上介紹了幾個球磨機磨損的原因及應(yīng)對措施，為了及時應(yīng)對球磨機襯板磨損的問題，工作人員需要了解襯板磨損的成因，并且能夠做出相應(yīng)的解決措施。如果在實際工作中，球磨機襯板磨損問題得不到很好的解決，建議向?qū)I(yè)的球磨機廠家進行咨詢。