耐磨渣漿泵是一種用于輸送較大顆粒物料、效率較高、性能相對穩定以及非常耐磨的離心泵，是選礦廠各工藝流程中不可或缺的設備之一。耐磨渣漿泵的密封問題直接關系到泵的運轉狀況，機械密封因其良好的密封效果而在渣漿泵中廣泛使用，但隨著渣漿泵輸送的固體顆粒越來越大以及腐蝕程度越來越深，機械密封可能會出現失效泄露的情況，那該如何解決呢？本文從渣漿泵機械密封出現故障的原因及解決措施兩方面對此進行解答。

一、耐磨渣漿泵機械密封出現故障的原因

機械密封的旋轉軸與設備之間存在著圓周間隙，在受到壓力等力量作用時，渣漿泵中的介質就可能會沿著圓周間隙產生泄漏現象，致使渣漿泵的運作出現問題。故障的出現原因主要有以下幾方面：

1、裝配前檢查不到位以及安裝不當引起

在機械密封安裝過程中，如果不能進行認真檢查，很容易為渣漿泵之后的使用埋下隱患。設計選型有誤，或機械密封材料材質不佳均會引發故障。密封圈是否有足夠的剛度和強度，是否有較好的耐熱沖擊能力，以及是否有較好的自潤滑性和較好的摩擦性等，都是在選擇耐磨渣漿泵時需要注意的關鍵點。

在安裝前如果不能進行排查，動、靜環摩擦處的配合面可能存在開裂、變形等問題。另外，端面之間的清潔問題也是安裝過程中需檢查的一環，若端面之間存在雜質，會使含有雜質顆粒的端面在磨合中受損，并出現泄露現象。

在安裝過程中，如果靜環的密封圈安裝的過緊，或者動環與靜環之間的松緊度不合適，以及彈簧的壓縮度過大或者過小，不能在機械運作過程中產生適度的作用力，都可能引發機械密封故障。

在安裝完畢后，如果不能通過試運行再度調試，查看機械的泄漏量，即使在安裝時已經進行了嚴格的檢查，也可能會留下問題。

2、高溫導致機械密封失效

若耐磨渣漿泵機械密封裝置材料不耐高溫，且沒有配備冷卻裝置，在機械運行過程中，密封腔內的溫度可能會出現超過150攝氏度的情況，若不能及時冷卻，密封端面會因溫度過高而出現干摩擦的顯像管，導致機械的熱裂，加大泄露面積，使機械磨損更加嚴重。

3、雜質的介入引發故障

在機械運作中，如果介質中含有其他雜質，很可能會進入機械密封，使得端面被劃傷，或者使液膜的連續性遭到破壞而引發故障。如果雜質進入彈簧會影響其彈性，甚至使彈簧失去作用，導致機械無法運轉。若雜質堆積在密封環，則會影響密封環的密封效果，使機械密封出現泄露問題。

二、耐磨渣漿泵機械密封故障解決措施

在耐磨渣漿泵使用時應做好相關的防范措施，一旦機械密封出現故障，應盡早進行排除，以保證渣漿泵作業的正常開展。

1、做好安裝準備工作

首先在安裝前應檢查耐磨渣漿泵各配件是否齊備，以及質量是否合乎標準等，二是要嚴格按要求進行安裝，在安裝時應確保動環和靜環的松緊度，調試好彈簧使其力度均勻，對于端面之間應在保證無雜質的情況下進行相互磨合安裝。

另外，需注意一些輔助設施的安裝。應安裝冷卻裝置，以防密封腔內出現高溫狀況；應安裝相應的沖洗設施，防止雜質進入端面等位置使機械密封出現泄露現象。

2、嚴格選取機械密封的材質和部件

機械密封材質和部件是否達標，對機械的運作情況產生直接影響，并且與機械密封的使用壽命息息相關。機械密封材質應根據使用的當地環境選擇，應選用耐高溫的密封材料，避免在使用過程中出現密封腔溫度過高而導致潤滑無法產生效果的現象。

其次，應選擇有足夠強度和剛度密封環，且有良好的耐性沖擊力和自潤滑性，可減小摩擦力，降低部件損耗。

綜上，為保證耐磨渣漿泵機械密封的正常運行，應在選材上保證部件質量，安裝過程中細心檢查，在使用過程中出現任何問題都應根據具體情況進行分析和解決。建議尋找具有整體選廠資質的設備生產廠家購買質量過關、規模合適的耐磨渣漿泵，減少不必要的損耗。