渣漿泵作為選礦廠通用設備，在使用過程中由于泵的工況條件及自身特點，常常因各種原因出現振動現象。振動是渣漿泵產生故障的主要原因。據相關資料統計，渣漿泵因振動所產生的故障占渣漿泵故障的74%，同時渣漿泵產生的故障會加劇設備振動，進而造成惡性循環，使渣漿泵出現各種“癥狀”，如機封損壞泄漏、泵體磨損泄漏、傳動軸斷裂等，如果不能及時發現、改善，將給整個選廠帶來不可估量的損失。下面我們來了解下，渣漿泵異常振動會出現哪些“癥狀”吧？

1、渣漿泵機封損壞泄漏

渣漿泵的振動是導致機封損壞的主要原因。渣漿泵頻繁振動會使機封的密封端面不能穩定地貼合運行，進而產生前期的輕微帶料，同時由于渣漿泵使用的多為雙端面機封，因振動會導致兩個端面的摩擦過程中夾雜礦漿顆粒，致使密封面的提前損壞而產生泄漏。另外，由振動產生的壓縮彈簧也會過早疲勞失效。

2、渣漿泵泵體磨損泄漏

渣漿泵泵體磨損是由于固體顆粒撞擊過流部件，兩者表面間的摩擦作用引起的累積損傷而造成泵體材料的破壞。渣漿泵在運行時，振動回導致泵的傳動軸竄動、軸頭跳動，這兩者動能對渣漿泵腔內的部件危害非常大。同時，還會導致渣漿泵的護板與葉輪相撞擊、磨損，降低泵的整體工作能力及使用效率。如果腔內各部件均磨損嚴重，會使結合面發生泄漏。

3、渣漿泵傳動軸斷裂

渣漿泵傳動軸的主要作用是傳動旋轉，其次是保證渣漿泵葉輪能穩定地在固定位置平穩運行，由于渣漿泵的頻繁振動，會使軸端部的葉輪處于不平穩的工作狀態，致使傳動軸產生過大的交變應力，久而久之泵傳動軸因疲勞導致斷裂。

不僅如此，渣漿泵還會因為異常振動產生額外的摩擦和不均勻的離心力，這不僅會降低泵運行的穩定性，也會降低泵的運行效率。

上述便是渣漿泵因異常振動而出現的“癥狀“，其實，渣漿泵的振動現象不會消失，只會因有效的處理措施而減緩，那么，我們該如何預防因振動帶來的問題呢？可以通過以下5方面進行預防和維護。

1、渣漿泵合理選型

渣漿泵的工作條件及工作環境通常很惡劣，因此渣漿泵的故障率也比較高，建議在達到渣漿泵生產技術要求的前提下，盡可能地選用更高規格的設備，同時還要在進料時保證良好的工作環境。

2、控制渣漿泵進出料

渣漿泵在運行使會產生部分汽蝕，尤共是在進料不足的情況下，渣漿泵的汽蝕會有所加重，同時泵的振動也會加重，短時間的汽蝕造成的振動是由泵腔內的液體不均勻分布造成的。通過穩定渣漿泵的進料或者調節出口閥門泵的轉速等可以有效地消除渣漿泵的振動。如果長期的汽蝕會造成葉輪的不均勻損壞，產生不可調整的振動。

3、檢查渣漿泵潤滑

潤滑不僅要考慮到潤滑油的油位和油量，同時還要考慮潤滑油的黏度。渣漿泵運轉時軸承箱的溫度會有所升高，潤滑油的黏度就會降低，待潤滑油黏度不足時渣漿泵便會異常振動。所以應定期檢測設備油位和油量，同時還要保證設備的溫度在合適的范圍封內。如發現設備溫度升高，應及時查清原因，否則同樣會造成軸承因潤滑不良而產生振動和損壞。

4、定期檢查渣漿泵緊固

渣漿泵在“微振”狀態下螺栓都會有所松動，因此需要選廠維護人員進行日常檢查，及時緊固。如果緊固作業不到位，螺栓松動嚴重時，會加強渣漿泵振動，形成惡性循環。另外，渣漿泵在檢修后回裝時，可在螺栓上涂抹些螺紋鎖固劑，既可以防止螺栓的松動，也可以防止螺栓的損壞，拆卸時只須加熱即可融化開鎖固劑。

5、及時清理堵塞物

渣漿泵在應用一段時間后，渣漿中存在的凝固、結巴或大顆粒物料會造成泵管路堵塞，不能滿足漿料的流量要求，因此需要及時清理堵塞漿料。

以上是渣漿泵因異常振動出現的各種故障及預防振動的相關辦法，其實渣漿泵的振動可以說是把雙刃劍，既能造成更嚴重的故障，同時也可以根據泵的振動變化情況及時地發現和診斷泵出現的問題。對于渣漿泵而言要使泵能夠長期穩定地運行，需要進行合理的選型和更規范的操作。