作為選礦過程中精礦和尾礦脫水處理的重要設備，濃縮機出現異常振動，直接影響選礦廠日常生產工作。濃縮機中心柱垂直度出現偏差、驅動裝置水平度出現偏差、耙架不在同一水平、驅動機構不同步、驅動齒輪或軸承受損都有可能讓濃縮機產生異常振動。我們可以依據這6方面原因，對濃縮機異常振動進行排查，尋找產生問題的根源，制定相應的處理方案。

問題1、濃密機中心柱垂直度出現偏差

濃縮機中心柱垂直度出現偏差，直接導致濃縮機耙架不能水平均衡的運轉。中心柱產生傾斜后，每旋轉到該點位置長耙架都會因傾斜而處于低點，另一側長耙架則總是處于高點，使耙架整體呈現傾斜狀，而這種傾斜耙架在旋轉過程中是忽高忽低的狀態，極易產生濃縮機異響及振動。此外這類垂直度偏差還會造成濃縮機驅動齒輪受力不均，長期在該狀況下運轉極易產生異響，還可能出現驅動齒輪受損破壞的問題。

檢測方法及解決：

1. 排空濃縮機，以中心柱為核心，在其底部外側以正方形4頂點為模型確定4個測量點，從中心柱上方使用鉛垂垂直對應4測量點分別測量，以確定中心柱是否垂直，如偏差，向哪方偏差，偏差多少。

2. 排空濃縮機，在濃縮池側壁按照一定間隔選取多個測量點，通過測量耙架通過測量點的高度差，即可確定中心柱是否出現偏差，以及偏差的方向。

通過調整濃縮機中心柱連接處墊板對垂直度進行校正，從而解決中心柱偏差的問題。

問題2、濃縮機驅動裝置水平度出現偏差

濃縮機驅動裝置在安裝過程中出現水平度偏差的問題，因濃縮機的旋轉機構與驅動裝置相連，則直接導致旋轉機構在運轉過程中產生偏斜，從而造成濃縮機異常振動。長此以往，驅動裝置偏斜導致的異常轉動會對其內部傳動部件造成永久損壞。

檢測方法及解決：

以驅動裝置的主要支持結構或濃縮機大齒輪上部平面為檢測主體，尋找一個測量平面，以不同方位的4個點為測量基準，通過水平儀對4個點進行靜態檢測，再收集濃縮機運轉過程中該4點的動態檢測數值，通過對比確定濃縮機是否存在驅動裝置水平偏差。

通過調整濃縮機驅動裝置與中心柱連接部分的角度，消除水平偏差解決振動異常的問題。

問題3、濃縮機耙架不在同一水平

濃縮機通常有2條長耙架，2條短耙架，通過耙架的連續不停旋轉實現濃縮工藝。由于礦漿濃度不同，耙架在運轉過程中受到的力也不同，又因為濃縮機懸臂較長的特點，長時間運轉極易造成濃縮機4條耙架不在同一水平。濃縮機在該故障狀況下運行，就會產生耙架在旋轉過程因受力不均勻而上下浮動，從而產生濃縮機異常振動，還會影響礦漿的均勻沉降和溢流水的水質降低。

檢測方法及解決：

排空濃縮機，在濃縮池側壁根據不同的方位確定4個測量點，通過經緯儀對每個點位對應的耙臂的位置，確定全部耙臂是否在同一水平面運行工作，以及偏差多少。

依據檢測結果及時調整問題耙臂的連接位置，使其始終處于同一水平面，從而排除故障。

問題4、濃縮機驅動機構不同步

濃縮機一般通過2-4個驅動頭來實現其旋轉驅動，而每一個驅動頭都是獨立工作，為濃縮機的旋轉提供動力。當驅動頭進入非正常工作狀態，就會導致設備運行驅動力不足、或者驅動受阻，或者某個驅動頭的傳動齒輪發生故障造成被迫拖動，造成濃縮機振動。

檢測方法及解決：

將濃縮機驅動裝置進行拆卸脫落，對多個驅動頭進行機械電氣共同排查，從而確定設備驅動裝置是否同步工作，再對問題驅動頭進行修復矯正，從而解決不同步問題。

問題5、濃縮機驅動齒輪或軸承受損

濃縮機在缺乏定期維護和潤滑的情況下長期工作，設備齒輪或軸承可能因承受不均勻力而造成損壞，故障部位在運轉過程中會產生明顯振動和異響，不及時處理可能引發設備非正常停機，濃縮機壓耙等故障。

檢測方法及解決：

直接對異響部位進行檢修，排除故障即可。

問題6、濃密機耙架、轉籠結構強度不夠

耙架和轉籠在濃縮機運轉過程中受力較大，且規模越大的濃縮機耙架越長，耙臂受力越大。強度不夠的耙架和轉籠在礦漿堆積層運行時，會產生彈性變形，致使轉籠偏向一側，造成設備整體晃動。

檢測方法及解決：

定期維護檢修設備，發現耙架、轉籠出現變形等現象時，可適當增加支撐、加強連接處連接強度等加固處置。

以上是濃縮機異常振動的6個主要原因及簡單的診斷解決辦法，建議在采購濃縮機時綜合考慮生產環境、工藝條件、投資成本等因素，選擇專業的、有資質的廠家，延長設備使用壽命，避免經濟損失。