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2016-05-18 來源:鑫海礦裝 (7711次瀏覽)
各類試驗生活污泥處理的處置中,污泥減量化一直是關心的焦點。活性污泥法是應用非常廣泛且比較成熟的工藝,而由此產生剩余活性污泥性質也決定了后期污泥處理工藝和設備的選擇。參考歐洲較為普遍的濃縮加消化加脫水的工藝,處理流程中需要配備離心濃縮機以結合消化工藝。
離心濃縮機主要由轉鼓(柱段加錐段),驅動電機,機架,螺旋推料器和齒輪箱器構成。通過主驅電機帶動轉鼓旋轉,達到 2 000~4 000 rpm 產生幾千倍重力加速度的離心力,使污泥顆粒沉降;齒輪箱產生額外的差速,使同軸旋轉的螺旋體與轉鼓有 0~30 rpm 的速度差,螺旋體與轉鼓之間產生了相對位移,污泥被螺旋葉片輸送至固相出口。上清液則沿著柱段通過另一側的出水堰板溢流排出。
根據濃縮段工藝要求,濃縮設備出泥進入消化池的濕污泥干度僅需滿足5%的要求,離心濃縮機可以輕松勝任,因此處理量成為相對重要的參數。實驗發現,其差速值 23.7 rpm 始終處于較高閾值(0~30 rpm)內,差速越高,螺旋的推料速度越快,扭矩越小,污泥通過螺旋葉片輸送,途經錐端再從固相出口排出離心機的時間越短。相當于縮短污泥的停留時間,達到處理量大的效果,此時由于污泥停留時間短了,澄清時間也減少,因此會降低出泥的含固率,同時液相出口的上清液的回收率會提高。
離心濃縮機的優點如下:
(1)具有高分離因素的離心濃縮機完全適合濃縮段的工藝需求, 也能更好地配合后續低溫消化工藝。
(2)在性能指標上,出泥含固率達到 5%,符合工藝段需求;處理量在 80 m3/h 左右,基本滿足要求,但上限處理量能否達到 90 m3/h,還有待論證。
(3)實際電耗僅為裝機容量的 60%,也起到了節能減排的作用。
(4)絮凝劑消耗低,滿足工藝要求的同時,也為節約日后的藥劑消耗量,實現了經濟意義上的回報。
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目前,我國選煤廠使用的濃縮澄清設備以耙式濃縮機為主。耙式濃縮機采用重力沉降原理來實現濃縮和澄清作業,可廣泛應用于煤泥、尾煤、精煤濃縮和洗水澄清等環節。然而隨著機械化采煤工藝的普及和低階煤開采比例的增加,原煤中非常細物料含量增多,原煤泥化程度加劇,使采用重力沉降原理的傳統煤泥水濃縮設備效率大幅度下降,常常導致溢流濃度超標而影響正常生產。
在當前的大形勢下,節能減排是各個行業都需要落實的一項政策。而對于選礦行業來說,工藝流程中耗能較多的一半都是磨礦階段,所以降低磨礦的能量消耗對于節能來說是至關重要的。節能磨礦機的開發或者節能流程的開發是解決之道。節能棒磨機在水泥的預粉磨工藝中有一定的創新和開發,值得我們進行借鑒。
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