選礦工藝廠房組成是選選礦廠總體布置的基礎，一般由破碎篩分廠、主廠房、精礦處理廠房、各種礦倉、輸送機通廊及轉運站、泵站、藥劑制備間、試驗室、化驗室、設備材料綜合倉庫等組成。

選礦廠工藝廠房的設備配置是選廠廠房總體布置的主要之一，其要求如下。

一、合理選擇自流坡度

礦漿自流披度與物料性質、粒度組成、形狀、密度、濃度、流量、管槽斷面形狀等因素有關。設計中應參照類似企業生產資料或試驗及計算結果選定。

干式物料輸送坡度，取決于所用的輸送設備及設施。輸送一般礦石的漏斗、溜槽，其自流坡度為45°?50°，含水、含粉礦多時，則為55°?60°，對特別粘的礦石和濾餅需增至70°。

二、充分考慮設備的檢修及操作的要求

設備檢修按工作內容的不同可分為小修、中修、大修三種。按檢修方法可分為部件及零件檢修兩種。根據內容和方法的不同，確定所須廠房高度、檢修場地跨數及相應的設備及設施。

檢修用起重機服務區間：主要取決于設備大部件的起吊方法與其運行路線。

檢修場地的面積：檢修場地一般設于廠房一端，只有少數廠房設于中部或兩端。場地主要用于檢修、堆存設備部、零件及某些檢修工具。

常用的維修設備：除檢修用起重機外，尚需配備必要的起重葫蘆、液壓或電動千斤頂、小型車床、臺式電鉆、手提式電鉆、砂輪機、電焊機、氧焊機、手提式電動吹塵器等。

三、確定完善的排污設施

選礦廠污水有生產污水、收塵污水、藥劑污水等幾種類型，設計中應根據不同性質分別處理。排污設計一般由地面排污系統；沖洗水供水點分布系統；排污溝結構形式；事故池容積及返回措施；沉淀池形式及清理方式等幾部分內容組成。

地面排污系統：根據污水性質不同，分別采用不同系統。生產污水（地面污水、事故池放礦污水），一般不直接向廠外排放，應通過地溝匯集于污水池，利用污水泵返回生產系統中；收塵污水（破碎及精礦干燥）不得向廠外排放，應通過管道、流槽或地溝匯集于泵池或沉淀池中。破碎部分污水經處理后返回破碎系統或送主廠房的磨礦作業進行處理。

沖洗水供水地點分布系統：沖洗水消耗量與廠內地面坡度關系很大，其消耗量一般按工業用水的3%～10%選取。沖水點設于傾斜地面的上方，每點服務范圍為30～50m，水壓為2?3×105Pa。用于事故池的沖水管水壓應由礦石粒度、事故池大小來選定，一般為3～5×105Pa。沖水管管徑多采用φ25、φ36、φ50mm。

排污溝結構形式：一般采用矩形斷面，也可采用弧形斷面。地溝寬度一般為200～600mm，考慮清理方便，寬度不宜過狹、過深。地溝表面應設格柵及蓋板，以確保人身安全。

事故池容積及返回措施：一般按一次性事故的礦漿量考慮。但當礦量特別大時，可考慮扣除或部分扣除水量來計算所需事故池容積。返回措施多用高壓水先行造漿，再用砂泵返回。返回量要控制、要均衡，以少造成生產波動為原則。

沉淀池形式及清理方法：位于廠房的低處，為清理方便，至少應分為三個區，按工作區、沉淀區、清理區不同要求，輪換使用。沉淀池的溢流水排入尾礦庫，溢流水中有害物質含量超過許可濃度時，須采取凈化處理。沉淀池可釆用移動式吊泵或人工辦法清理。

四、妥善安排好設備安裝與運輸問題

廠房主要大門及通道位置多設于檢修場地端部，一般情況下，門寬應大于設備及運輸車輛上限外形尺寸的400～500mm。

預留安裝洞：在設備比較大（如不經常更換的大型過濾機、磨礦機等）的特定情況下，一般不設計專用大門，而在墻板上留有安裝洞，洞寬建議與柱間尺寸相同（如6m、9m等），洞高大于托車托運時組裝的至高點的400～500mm。設備安裝完畢再按要求封死。

樓板安裝孔：為解決多層建筑中設備或零、部件的運輸問題，各層樓板應留有大小不同的安裝孔。開孔尺寸應大于設備及零、部件外形尺寸的400?500mm。對于利用率較高的安裝孔，孔周圍應設置安全欄桿，為節省起重高度，欄桿可設計為活動式。利用率低的安裝孔應設計為活動蓋板，以利于廠房采曖，改善操作條件。

考慮好安裝臨時起重設備的可能性：對需要安裝臨時起重設備的地方，應留有足夠的高度與面積，廠房結構有足夠的強度，以滿足臨時吊掛的需要。