水廠鐵礦選礦廠于1968年投產(chǎn)，設(shè)計規(guī)模為500萬t/a，1980年擴建，規(guī)模達650萬t/a。

一、礦石性質(zhì)

選礦廠處理的礦石有磁鐵石英巖、輝石-磁鐵石英巖、磁鐵-輝石石英巖、赤鐵-磁鐵石英巖等四種類型，其中以磁鐵石英巖為主。礦石中的鐵礦物以磁鐵礦為主，其次為假象赤鐵礦。脈石礦物以石英、透輝石為主，其次有紫蘇輝石、角閃石、柘榴子石、黑云母，此外尚有少量的磷灰石、鋯石、尖晶石及碳酸鹽礦物。

礦石呈變晶結(jié)構(gòu)，在黑色條帶中以中、粗粒為主，其中2～0.3mm級別占50%左右，大于0.074mm級別占80?90%；假象赤鐵礦大部分大于0.074mm；透輝石粒度為0.2～0.15mm,呈半自形結(jié)晶體；紫蘇輝石呈細粒狀者粒度在0.3～0.5mm之間，寬板狀者粒度可達2～3mm；淺色條帶中的石英粒度為0.2～0.5mm，呈犬牙交錯狀互相鑲嵌。

礦石構(gòu)造以條帶狀及粗條紋狀為主，氧化礦多分布在地表氧化帶和礦體斷層破碎帶附近。隨著開采深度的變化，氧化礦量在逐漸減少。

礦石化學成分以鐵、硅為主，有害雜質(zhì)的含量很低，鐵品位在24～32%之間，平均為26.71%。礦石多元素分析見表14.1-3,礦石的礦物組成見表14.1-4，礦物的單體解離度測定結(jié)果見表14.1-5。

表14.1-3 礦石的多元素分析

表14.1-4 礦石礦物質(zhì)組成

表14.1-5 礦石單體解離度測定

礦石硬度12～14，巖石硬度8～10。礦石密度3.1～3.2t/m3，巖石的密度2.7t/m3。礦石與巖石的松散系數(shù)為1.5。礦石濕度一般為0.1～0.2%，上限為0.38%。

二、工藝流程

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三、該投產(chǎn)以來的主要技術(shù)改進

1、將重型板式給礦機的運行速度從0.05m/s加快到0.058m/s，給礦量從1200t/h提高到1300t/h，滿足了擴建要求

2、將細碎機的軋臼壁換到中碎機上，減少了中碎機的產(chǎn)品粒度，細碎機排礦口由15mm改為10mm,細碎循環(huán)負荷從116%降低到100%,破碎產(chǎn)品粒度降到12mm以下，從而使球磨機處理量提高0.94t/(臺·h)，球磨機電耗按原礦計下降0.22kW·h/t。

3、改進設(shè)備檢修工作，1984年球磨機作業(yè)率達到94%。

4、礦山在正常開采中廢石混入率約10%，在粉礦倉下增設(shè)磁滑輪預選作業(yè)后，拋除產(chǎn)率為8～12%,含鐵品位10%左右的干選尾礦，入磨原礦品位提高1～2%,降低了能源及輔助材料的消耗指標。

5、在一段磨礦增設(shè)自動控制設(shè)施，使磨礦效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm級別計）,—次分級機溢流粒度合格率（按-0.246mm級別大于70%考核），從55.96%提髙到81.22%。

6、—段磁選采用Ф1050x2400筒式磁選機代替Ф3000磁力脫水槽和Ф750x1800筒式磁選機，減少了設(shè)備臺數(shù)和水量消耗，提高金屬回收率1%左右。

7、第二段磁選作業(yè)之后增設(shè)兩段細篩作業(yè)，篩下產(chǎn)物粒度小于0.074mm占80%左右,有用礦物的單體解離度可達95%，鐵品位可達65%以上。

8、1985年以后，在選別流程中采用了磁團聚重選設(shè)備，每一系列配用一臺Ф2500磁聚機，在保證精礦品位和金屬回收率的前提下，精礦粒度由原來的小于0.074mm占75～80%,降低至65～75%,即磨礦細度變粗，使球磨機處理量提髙15～17%，相應提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的精礦產(chǎn)量，技術(shù)經(jīng)濟效果是顯著的。該廠磁團聚重選除增設(shè)了磁聚機外， 還在磁聚機溢流處增設(shè)了掃磁選；將粗磁選Ф1050 x 2400磁選機改為Ф1050x3000磁選機；將精礦細篩篩孔由原來的0.2mm改為0.5mm和0.3mm。磁團聚重選原則流程見圖14.1-3。

選礦廠工藝指標見表14.1-6,單位消耗指標見 表14.1-7,主要設(shè)備見表14.1-8。

表14.1-6選礦工藝指標

表14.1-7單位消耗指標（按原礦計）

表14.1-8主要設(shè)備

本文內(nèi)容源于：選礦設(shè)計手冊