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2019-12-06 來源:鑫海礦裝 (3645次瀏覽)
該項目地處北蘇丹,選礦廠為平地建廠,設計規模為700t/d,年處理礦石21萬噸,原礦上限粒度120mm,采用全泥氰化炭漿廠工藝流程,產品方案為粗煉合質金。
項目整體工藝為一段開路破碎,一段磨礦閉路流程,而后,磨礦產品通過氰化炭漿法提金,載金炭送入高溫高壓解吸電解系統提金,金泥送冶煉熔煉得合質金,浸出尾礦壓濾脫水后干堆。
一段磨礦采用泵+旋流器的閉路流程,磨礦選用MQYg2400×6000直筒節能溢流型球磨機1臺,分級采用XCⅡ-φ250×5旋流器組一組,磨礦細度為-200目占80.00%;
旋流器溢流產物經NZSG-15高效化改造濃密機濃縮濃度到40%,經渣漿泵揚送至雙葉輪高效浸出槽進行攪拌浸出;
目前,項目的安裝調試工作已經基本完成,而奮戰在海外項目一線的鑫海工程師,為我們發來了一組寶貴的現場照片,記錄下了調試期間,通過簡易操作為客戶進行金錠冶煉的全過程:
第一步:金泥脫洗
在解吸電解工藝之后,得到的是金泥。打開電解槽,取下陰陽極板,將陰極板上的金泥洗下,加入絮凝劑,放置沉淀。
其貌不揚的金泥,從外表上,和正常的泥土沒什么區別;鑫海工程師一絲不茍地提撈沉淀的金泥,頗有“幾人認得黃金土,點化成赤還妙手”之感。
第二步:烘干
在金泥提撈后,集中放置烘干,完成后,取出并放置于容器中。
第三步:冶煉
冶煉依據:金與其它金屬物理化學性質不同,與銅鉛鋅的比重差異比較大,因而有利于金與廢渣的分離。
準備工作:冶煉前,需向金泥中加入無水硼砂、硝酸鈉、玻璃、碳酸鈉,混勻。
過程:打開水冷泵,將混合好的金泥放入坩堝,然后打開高頻爐,升溫。待不再燃燒且所有的固體變成液體時, 用坩堝鉗取下,倒入金模中,由于爐渣比重只有2.5~3,比金銀比重(金19.32,銀10.5)低得多,冶煉時爐渣浮在上面而被排除。等到冷卻成型,去除廢渣,取出成型金錠即可。
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選礦浮選機被廣泛應用在銅、鋅、鉛、金等有色金屬的浮選工藝中,同時在黑色金屬和非金屬礦物的分選過程中也使用很廣,主要有機械攪拌式浮選機和充氣式浮選機兩種。
日前,鑫海礦裝被認定為“省級知識產權示范企業”,這是山東省知識產權局對鑫海礦裝在知識產權的創造、應用、保護和管理等方面所取得的突出成績的充分肯定。
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