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掌握這幾點,讓你的球磨機降耗又提產(chǎn)

2019-06-13 來源:鑫海礦裝 (11678次瀏覽)

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球磨機在選廠的作用主要是將破碎后有用的礦物組分達到單體解離的狀態(tài),以向選別作業(yè)提供粒度和濃度都較適宜的入選礦漿,最終選別指標(biāo)的好壞,主要取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。

掌握這幾點,讓你的球磨機降耗又提產(chǎn)

因此球磨機的磨礦質(zhì)量尤為重要,它須要滿足選別作業(yè)所要求的濃度,為了能達到要求,球磨機操作人員不僅要知道球磨機的常規(guī)操作、檢修流程等,還需要掌握如下這幾點:

1、控制球磨機給礦粒度

球磨機的磨礦粒度大小對球磨機生產(chǎn)率和能耗的影響很大,一般在指定的磨礦細度下,給礦粒度越細,球磨機的生產(chǎn)能力越高,且能耗越低。

控制球磨機給礦粒度

給礦粒度與球磨機處理量關(guān)系如下:

K=Q2/Q1=(d1/d2)l/4

其中K表示“產(chǎn)量提高系數(shù)”

d1,d2表示“磨礦機給礦粒度,mm”

Q1,Q2表示“磨礦機產(chǎn)量,t/h”

例如,球磨機磨礦粒度由20mm降到15mm,計算如下:k=(20/15)l/4=1.075

最終結(jié)果顯示,球磨機產(chǎn)量提高了7.5%,所以,球磨機生產(chǎn)中,應(yīng)盡可能提供比指定磨礦細度更細的物料。

在實際選廠中,球磨機的給礦物料是破碎機的最終產(chǎn)物,因此,可在破碎流程中加到破碎作業(yè)的總破碎比,實現(xiàn)多碎少磨。

多碎少磨的主要原因在于,破碎能耗小,磨礦能耗高,且破碎效率都高于磨礦,因此在生產(chǎn)條件允許的情況下,可以充分發(fā)揮破碎作用,盡量給磨礦提供細的物料,提高磨礦處理能力。不同選廠規(guī)模適宜的給料粒度情況見下表:

球磨機給礦粒度表:

選礦廠規(guī)模(t/d)500100025004000
入磨粒度(mm)10~156~125~104~8

2、調(diào)節(jié)球磨機磨礦濃度和細度

磨礦濃度是指球磨機內(nèi)的礦漿濃度(礦物與水的比例),磨礦細度指球磨機排料中指定級別的含量,兩者之間相互聯(lián)系又相互影響。

調(diào)節(jié)球磨機磨礦濃度和細度

在開路磨礦時,磨礦濃度主要受原礦性質(zhì)、給礦量和給礦水影響,磨礦細度主要受原礦粒度組成、磨礦濃度和加球制度等影響。當(dāng)原礦性質(zhì)發(fā)生變化,如粗粒度增加,給礦量不變的情況,可以通過減少給礦水,提高磨礦濃度,來保障磨礦細度。如果細粒度增加,則需加大給礦水,并適當(dāng)增加給礦量,以減少過粉碎。

總之,無論磨礦粒度大小,都可以通過調(diào)節(jié)給礦水來調(diào)節(jié)磨礦濃度,以控制磨礦細度。

一般閉路磨礦時,情況會變得比較復(fù)雜,主要增加了返砂量的因素。如果給水一定,原礦和返砂量增加,就會提高磨礦濃度,反之降低。

在閉路磨礦時,磨礦細度不僅受返砂量影響,還受分級效率的影響,如果返砂量大,全給礦粒度組成會改變,增加細粒級量,磨礦速度會加快,這時,可適當(dāng)降低磨礦濃度,增加排礦速度,以減少過粉碎。如果返砂量減少且原礦較粗時,可以減少給礦水來提高磨礦濃度。

3、掌握球磨機裝球量

對于新安裝或者大修后的球磨機,都會存在裝球多少的問題,可通過試驗后確定球磨機裝球量及裝球大小。理論數(shù)據(jù)指出,當(dāng)球磨機規(guī)格及轉(zhuǎn)速一定時,在填充率(Φ)<50%的范圍時,球磨機的生產(chǎn)能力會隨著填充率的提高而提高(一般球磨機填充率=40~50%,格子型球磨機取高值,溢流型取低值)。

掌握球磨機裝球量

球磨機填充率(Φ)是指球磨機內(nèi)介質(zhì)的體積(V)(包括孔隙)與磨礦機有效容積(V)之比。

計算公式如下:

Φ=V/V×100%

V=W/δ

W= VΦ&=π/4 D2LΦ&

W=磨礦機加入的介質(zhì)總質(zhì)量,t

V=介質(zhì)占的體積,m3

δ=介質(zhì)的堆密度,t/m3

D=磨礦機有效內(nèi)直徑,m

L=磨礦機有效內(nèi)長度,m

4、掌握球磨機裝球大小

通常球磨機的裝球直徑大小取決于被磨的物料粒度、硬度、密度,球磨機直徑、轉(zhuǎn)速,球磨機密度,礦漿濃度等多重因素。在實際生產(chǎn)中,主要依據(jù)球磨機內(nèi)物料的粒度組成來確定。

掌握球磨機裝球大小

球磨機的給料粒度大小不同,在處理硬度大或者粗粒物料時,需要較大的沖擊力,因此需要添加尺寸大的鋼球;在處理粒度較軟或粒度較細的物料時,需以磨為主,應(yīng)添加尺寸較小的鋼球。

5、控制球磨機排礦濃度

排礦濃度也稱為磨礦濃度,它直接影響筒體內(nèi)礦漿的流動性和輸送礦粒的能力,除此外,還影響磨礦介質(zhì)作用的發(fā)揮。一般正常的磨礦濃度在60%~83%之間,粗磨時,磨礦濃度稍大一些,可控制在75%~83%之間;細磨時,磨礦濃度可調(diào)節(jié)在65%~75%之間。

控制球磨機排礦濃度

另外,礦石的密度不同,其磨礦濃度也會有所不同, 密度較大的礦石,磨礦濃度可調(diào)高一些,密度較小的礦石,磨礦密度可調(diào)小一些(具體的密度值需根據(jù)選礦試驗結(jié)果而定)。

給礦粒度,磨礦濃度、細度,裝球量、大小及排礦濃度這5大部分是決定球磨機磨礦質(zhì)量的關(guān)鍵,也是直接影響最終技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)的關(guān)鍵,其重要性可想而知。因此在生產(chǎn)中,建議球磨機維護人員了解球磨機磨礦的相關(guān)知識(查閱更多球磨機知識)。

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