選礦技術(shù)管理同時著重精礦品味和金屬回收率。選礦工藝流程的不斷改進和工藝設(shè)備配置的不斷完善才能穩(wěn)定提高精礦品味和金屬回收率，提高技術(shù)人員的操作水平確保工序達標，進而保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗的選礦，不斷提高經(jīng)濟效益。選礦技術(shù)管理可以分為對工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制、選礦工序狀況檢查、選礦技術(shù)操作檢查、選礦工序考察和工藝流程考察等。下文主要介紹選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的管理，主要分為破碎工藝、磨礦工藝和磁選工藝三類。

（破碎工藝技術(shù)）

破碎工藝技術(shù)管理

1. 粗、中、細破碎設(shè)備：粗碎設(shè)備檢查破碎排礦口，當發(fā)現(xiàn)排礦粒度大于350mm時，及時調(diào)整到工藝標準范圍內(nèi)。針對中細破碎機，作業(yè)前檢查排礦口，及時調(diào)整至工藝標準。影響彈簧圓錐破碎機排礦粒度的因素主要有彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙、動錐運動穩(wěn)定性和襯板結(jié)構(gòu)形狀。因此，在彈簧圓錐破碎機工作前，可以對這幾部分進行檢查，避免影響排礦粒度。

2. 振動篩：振動篩的篩孔和篩面需要每天進行檢查，若發(fā)現(xiàn)篩面有斷條或篩孔超出標準范圍，需要停機處理，因此為了避免影響選礦生產(chǎn)進度，日常需要保證兩臺以上的完好備用篩分設(shè)備。

（磨礦工藝技術(shù)）

磨礦工藝技術(shù)管理

磨礦作業(yè)在選礦廠中占有非常重要的地位，選礦的前提是將有用礦物與脈石礦物進行單體的充分解離并減少過粉碎，這個過程主要是依靠破碎和磨礦來完成的。在磨礦過程中，影響因素有物料性質(zhì)、給礦粒度和產(chǎn)品細度、磨機結(jié)構(gòu)參數(shù)和轉(zhuǎn)速、磨礦流程和設(shè)備的操作參數(shù)。操作過程中的指標很多，但日常檢查的指標主要是充填率、磨礦濃度和返砂比。

1.充填率：保證充足的磨礦介質(zhì)是提高磨礦設(shè)備效率的前提條件，但是充填率過高會占用設(shè)備內(nèi)部空間，降低生產(chǎn)率，若充填率過低則起不到有效的磨碎作用。因此在日常中必須對充填率進行合理控制。

2. 磨礦濃度：它對磨礦技術(shù)效率影響較大。磨礦濃度可直接影響磨礦時間。若礦漿濃度過大，物料在設(shè)備內(nèi)的流動較慢，造成磨礦時間延長，容易造成過粉碎。礦漿濃度過稀則會加快物料的流動速度，縮短磨礦時間，但密度大的礦粒易成績在礦漿底層，易造成過粉碎。因此需要掌握適宜的磨礦濃度，嚴格控制用水量。

（磁選工藝技術(shù)）

磁選工藝技術(shù)管理

1.磁選機檢修后，需要按照技術(shù)工藝標準和檢修質(zhì)量要求進行驗收，設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)達標后才可以投入生產(chǎn)使用。

2.需要對磁選機的磁偏角、卸礦間隙和機槽狀況進行檢查，對存在影響工藝技術(shù)狀況達標的問題及時處理。

3.磁選機的給礦箱、沖散水管、機槽定時進行清理，避免堵塞影響生產(chǎn)進度。

4.若磁選為雙系列流程，當其中一個系列的一次磁選機出現(xiàn)故障時，停止其中一個系列的運行，避免兩個系列同時對一臺磁選機運轉(zhuǎn)。

（選礦生產(chǎn)線）

以上內(nèi)容即為選礦工藝設(shè)備管理的簡單介紹。選礦設(shè)備的及時檢查和維修是為了不斷完善工藝技術(shù)參數(shù)，提高選礦技術(shù)的經(jīng)濟指標，進而減少選礦過程中的事故，提高選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。除了上述內(nèi)容外，在實際生產(chǎn)中還存在其他影響生產(chǎn)進程的因素，應(yīng)根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，提高設(shè)備參數(shù)和操作技術(shù)可以進一步提高選礦廠生產(chǎn)效率。