重選方法具有低成本、環保友好、操作簡單等優勢，使其成為各種礦物加工生產的重要方法。重選，也稱為重力濃縮或簡稱重力分離，主要是利用重力力量將密度不同的礦物分離。這種方法依賴于一個原理，即具有較高密度的礦物在重力的作用下將比密度較低的礦物更快地沉淀。下文將為您介紹四種常見的礦物重力分離技術，分別為：跳汰重選、搖床重選、螺旋溜槽重選和重介質分離。

一、跳汰重選法

跳汰重選通過脈動的水流對顆粒按密度進行分層。較重的顆粒更快地沉入底部，而較輕的顆粒則升至頂部。跳汰機是一種重力分離設備，包括一個容器或槽，其中填充了一層顆粒。擺動動作產生脈動的水流，使顆粒根據其密度分層。

跳汰重選的過程包括以下步驟：

1. 預處理：首先將礦石或物料粉碎和研磨成適當的尺寸。

2. 重選：將碎料引入重選槽中，產生脈動的水流。重選通常在底部配備了屏幕或網格，以防止在脈動過程中顆粒床被沖走。

3. 分層：隨著脈動的水流通過顆粒層，較重和較密的顆粒較快地沉到底部，而較輕的顆粒則被帶向上方。

4. 收集：根據顆粒的密度和在分層床中的位置，從跳汰機的不同位置收集分離的顆粒。

重力分選在處理各種粒度的顆粒方面都很有效，并且可用于濃縮各種密度的有價值礦物。它特別適用于處理粗粒礦石或密度對比大的礦石，例如金、錫、鎢和鐵礦。

二、搖床重選法

搖床由一個平坦的斜面組成，通常是矩形的，并安裝在支撐結構上。臺面通過水平搖動或振動，產生往復運動。這種搖動作用使顆粒根據密度和大小分層，從而將較重的礦物顆粒與較輕的圍巖材料分離。

使用搖床進行重力分選的過程如下：

1. 預處理：首先將礦石粉碎和研磨成適當的尺寸。

2. 設置臺面：將準備好的物料放置在臺面上，臺面表面覆蓋有橫向的凹槽或壟狀結構，以固定并困住較重的礦物顆粒。

3. 搖動：臺面開始運動，通常是通過機械裝置或振動實現。搖動使顆粒在臺面上橫向運動。

4. 分層：隨著顆粒在臺面上移動，它們根據密度和大小進行分層。較重的顆粒沉入底部，并被凹槽所困，而較輕的顆粒則被流動的水帶走。

5. 收集：從臺面的不同位置收集分離的礦物，取決于它們的密度和在分層床中的位置。

搖床在選別用于廣泛粒徑范圍的礦石重選，它通常用于處理黃金、銀和鉑族金屬等貴金屬。因為它不需要使用化學試劑或高能耗投入，設計簡單和易于操作使其成為中大小規模選廠的主要選擇。

三、螺旋溜槽重選法

螺旋溜槽重選是一種利用螺旋槽進行分離的重力濃縮方法。螺旋槽是一種常用于將顆粒根據其密度差異進行分離設備。這種方法通常用于處理細顆粒礦石，特別是對于含有礦物細粒的礦石，具有較好的分離效果。

螺旋槽重力分選的過程如下：

1. 預處理：首先將礦石粉碎和研磨成適當的尺寸。

2. 進料：將準備好的礦石均勻地投放到螺旋槽的進料口。

3. 運動：在螺旋槽內，礦石沿著螺旋形的槽壁向下滑動。由于槽的螺旋設計，顆粒會在離心力和重力的作用下分離。

4. 分層：較重的礦石會向外部運動并沉降到槽底，形成富礦的層，而較輕的脈石則會向槽壁靠攏，形成尾礦層。

5. 收集：分離出的富礦和尾礦分別從螺旋槽的不同位置收集。

螺旋槽重力分選可用于處理含有細顆粒礦物的礦石，尤其是礦石中細粒礦物的分離。它常用于處理金、錫、鐵、鉻、鉛、鋯和鎢等礦石。

四、重介質分離法

在重介質分離時，使用重介質（通常是細粒的鐵硅或磁鐵礦懸浮液）來形成一種中間密度的流體。具有較高密度的礦物會在這種重介質中沉沒，而具有較低密度的礦物則會浮起。此技術廣泛應用于預選、提升礦石品位和從不同礦石礦床回收有價值礦物的方法。

重介質分離過程如下：

1. 進料準備：礦石或含礦物的物料經過粉碎和研磨。

2. 重介質準備：通過在水中懸浮細粒的鐵硅或磁鐵礦，制備重介質。

3. 浸入：將礦石浸入重介質中。具有較高密度的礦物會下沉并被困在重介質中，而較低密度的礦物會浮起并保留在較輕的部分。

4. 分離：然后對重介質進行各種技術處理，根據密度分離兩個部分。在重介質旋流器中，重介質被泵送通過旋流器，密度較高和較輕的部分通過離心力分離。

重介質分離過程特別適用于分離密度差異較大的礦物。它通常用于處理鉆石、煤炭、鐵礦石和某些基礎金屬礦石。

以上內容是關于跳汰重選、搖床重選、螺旋溜槽重選和重介質分離四種常用的重選分離法。重選技術的選擇應根據礦石種類和特性選擇，組分復雜的礦石選別時，需要結合除了重選之外的其他選礦方法，如磁選、浮選等。鑫海礦裝建議進行選礦試驗以便確定合適的重選工藝和設備，提高選礦效率和精礦回收率。