搖床是一種利用機械的搖動和水流的沖洗的聯合作用使礦粒按密度分離的重選設備，因其富礦比高，一次選別就可獲得合格精礦和最終尾礦等優勢而被廣泛用于各種礦物的重選作業。那么，若想獲得良好的重選選別效果，我們在搖床操作過程中應該注意哪些操作要點呢？

1、保持適宜的沖程和沖次

搖床沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關，其次與搖床負荷及礦石密度有關。

當處理粒度大、床層厚的物料時，需采用大沖程和小沖次，而處理細砂和礦泥時則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。

生產過程中，搖床沖程一般在5-25mm范圍內，沖次則在250-400r/min范圍內。

以6S搖床為例，處理礦砂時沖程一般在18-24mm，沖次為250-300r/min；處理礦泥時沖程為8-16mm，沖次為300-340r/min。

2、采用合適的床面橫向坡度

橫向坡度大，橫向水速隨之增大，礦粒下滑作用增強，由此提高了尾礦的排出速度，但精選區的分帶會隨之變窄，不利于提高精礦質量，因此床面橫向坡度并非越大越好。

一般，在處理粗粒物料時，搖床的橫向坡度較大，處理細粒物料及礦泥時，橫向坡度相對較小些。在生產過程中，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為2.5°-4.5°、1.5°-3.5°和1°-2°。

3、確保沖洗水分布均勻、大小適當

搖床沖洗水主要包括給礦水和洗滌水兩部分，它和上面提到的橫向坡度共同決定著橫向水流的流速。處理同一物料時，“大坡小水”和“小坡大水”均可使礦粒獲得同樣的橫向速度，但“大坡小水”更有助于節水，但會造成精礦帶變窄。

因此，沖洗水在床面上下要分布均勻，大小適當，在進行粗選、掃選作業時，采用“大坡小水”，進行精選時則采用“小坡大水”。

4、保持給礦量適當且均勻

搖床給礦量大小與入選粒度有關，粒度越粗，給礦量應越大。對于特定物料，給礦量應控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位的允許范圍內，過大會導致回收率顯著下降。另外，給礦量一經找準，必須保持持續均勻，否則會造成分帶不穩，選別指標發生波動。

5、維持恰當的給礦濃度

對于搖床選礦來說，恰當的給礦濃度可保證礦漿沿床面有充分的流動性并進行分層，水深浸沒礦粒，一般在15-30%范圍內。當處理粗砂時，給礦濃度多在20-30%；在處理細砂時，給礦濃度則多在15-25%。

6、做好物料入選前的準備工作

為了便于選擇搖床的適宜操作條件，礦石在入選前需進行分級，常采用4-6室機械攪拌式水力分級機對搖床給礦進行分級。

此外，因搖床入選粒度上限為2-3mm（粗砂搖床），回收粒度下限為 0.02mm（礦泥），給礦中若含有大量微細粒礦泥，不僅難以回收，還會因礦漿黏度增大而降低分層速度，造成重礦物流失。因此，在當搖床給礦中含泥量（小于10-20um粒級）多時，需進行預先脫泥。

7、觀察物料在床面分帶和產品接取

在適宜的操作條件下，物料在搖床上分帶較明顯，而產品則是按照要求的分選指標來接取的，一般可分為2-4種產品（中礦一般要進行再處理）。但當操作條件發生變化時，搖床分帶情形會隨之變化，搖床操作人員須嚴密監視分帶情況，根據分帶情況對產品接取位置進行相應的調整，確保搖床的正常運行。

以上便是搖床在日常操作過程中需要注意的七大要點。對于搖床選礦來說，一方面建議尋找專業的設備廠家進行采購，按照廠家給出的技術參數進行操作；另一方面，建議搖床操作人員提高自身操作技能，關注選別過程中的每一個細節，及時應對各種突發狀況，確保選礦作業的順利進行。