近期，小編收到一位礦主咨詢球磨機出料口甩料問題，表示其球磨機在運行過程中經常甩出未研磨的碎物料，且物料甩出量還較大，不僅增加了研磨物料的功耗，也加大了人員的勞動強度，嚴重影響了整個選廠生產進度。

其實，在生產過程中，不少礦主或許都曾遇到過球磨機出料口甩料問題，之所以出現這一問題基本上都是因一種或幾種原因導致球磨機輸出功率不足，從而導致出料口甩料。下面，小編帶大家詳細了解造成這一問題的幾大原因，并給出相應的解決辦法，幫助大家盡快解決球磨機出料口甩料問題。

1、進料口物料粒徑過大

物料顆粒過大會給球磨機造成額外的負擔，且個別超大的物料顆粒不易被鋼球擊碎，會降低球磨機的輸出功率，增大球磨機功耗。同時，物料不斷給入球磨機筒體內，此時沒有被擊碎的物料便會從球磨機出料口被甩出磨機。

解決辦法：在運行中，球磨機操作人員應密切監視給料機上的物料粒徑，若發現粒徑超過設計的上限粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。

2、球磨機鋼球補充量不足或不及時

由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內鋼球補充不及時便會導致球磨機輸出功率不夠。

解決辦法：為維持一定的充球系數及鋼球直徑，球磨機操作人員應根據球磨機電流和磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內添加合格鋼球，低償磨損，保持球荷充填率。

3、所添加的球磨機鋼球尺寸大小配比不合理

根據專業球磨機廠家建議，一般每次加入的球磨機鋼球均為設計的上限尺寸，但在不缺少鋼球的情況下，球磨機輸出功率仍難以達到起初投運時的輸出功率，甩出物料，這就表明需進一步調整球磨機鋼球尺寸比例。

解決辦法：通常，小鋼球直徑應為大鋼球直徑的13%-33%，一般小鋼球占大鋼球質量的3%-5%，且原則上應保證小鋼球的摻入量不影響大鋼球的填充率。因此，球磨機操作人員應嚴格遵循球磨機廠家給出的尺寸配比，不可盲目添加。

4、球磨機筒體內襯板破損

球磨機完善的筒體襯板可增大鋼球與襯板的摩擦系數，有利于提升鋼球和物料，提高球磨機的處理能力。而對于磨損嚴重的襯板，鋼球與襯板間有較大的相對滑動，因此較多的能量會消耗在鋼球與襯板之間的摩擦上，而未能用于提升鋼球，導致球磨機的輸出功率明顯下降，從而甩出物料。

解決辦法：當球磨機內襯板損壞或脫落時，就地能清楚聽到撞擊聲，若發生此類情況時，應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。

此外，在日常維護與操作過程中，球磨機操作人員需了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據比值選擇相應的鋼球大小及數量（常規球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右），同時根據礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與鋼球的硬度，做好鋼球與襯板的合理搭配，減緩球磨機襯板的磨損。

以上便是造成球磨機出料口甩料的四大主要原因。在生產過程中，有時是單一原因導致，也可能是多重原因造成出料口甩料，其改善方法也是各不相同。因此，球磨機操作人員在運行調整時要根據具體原因，分清主次逐步進行調整，切忌在原因不清時采取多種措施同時調整。