金礦炭浸法提金（CIL）工藝是一種向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程，是當前金礦選礦的主要方法之一。該工藝是在即炭漿法（CIP）的基礎上發展起來的，將氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩個步驟合二為一，減少了浸出槽數量、縮短了工藝流程、降低了基建投資和生產費用。

通常，金礦炭浸法提金（CIL）工藝流程主要包括礦漿除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法冶煉、活性炭再生六個階段。

一、礦漿除雜

在對氰化礦漿進行浸出吸附前，需要除去礦漿中的木屑等雜質，避免雜質吸附礦漿中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭篩。必要時，需對礦漿進行濃縮，并添加除垢劑，除垢劑可以減少活性炭表面和篩網上的結垢。

一般情況下，在濃縮之前、磨礦之后設置一次除雜作業，常采用中頻直線振動篩作為除雜設備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。

二、浸前濃縮

礦漿濃度的高低不僅會影響浸出時間，還會影響活性炭的懸浮狀態。因此，為使礦漿達到合適的浸出濃度，礦漿在浸出前需通過濃縮機進行脫水處理。

當磨礦分級的溢流濃度為18-22％時，不適宜直接進行浸出，必須先對礦漿進行濃縮處理，此時建議采用占地面積小且濃縮效率高的高效濃縮機。

三、浸出與吸附

金礦炭浸法提金（CIL）工藝的一大特點是金的浸出和吸附作業同時進行，而浸出槽的規格及數量則需根據金礦選礦廠處理量的大小來決定。

將經過除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個浸出槽進行串聯配置。前一到兩個浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個槽剛加入氰化鈉，浸出金的數量較少，因此大多數金礦炭浸選礦廠將前一到兩個浸出槽作為預浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。

一般，每個浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿。活性炭和礦漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最終一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出。活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，在吸附作業完成后，含載金炭的礦漿通過空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進行分離。經過篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業，經過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m3。

四、解吸電解

目前常采用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸法，即高溫高壓的條件下，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來，得到金泥和貧炭，從而實現金的解吸。

通過解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。

五、火法冶煉

在生產實踐中，多數金礦炭浸選礦廠采用火法冶煉，即經過簡單的酸洗、除雜作業得到的金泥直接冶煉出金錠。經過火法冶煉，金錠的純度可以達到99.99％以上。

六、活性炭再生

經過吸附解吸后的活性炭需再生以恢復其吸附性能。通常，活性炭在經過解吸后先通過酸洗除去碳酸鹽等聚積物，在多次返回使用后需進行熱力活化以恢復活性炭的吸附活性，之后即可再次循環使用。活性炭再生作業所需設備主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細炭分離篩、水淬槽等。

金礦炭浸法提金（CIL）工藝對金礦石適應性強，適用于大部分類型的金礦石，工序簡單、投資成本低、易于操作、金的回收率高。在生產實踐中，建議做好選礦試驗，根據選礦試驗結果來確定科學、合理的工藝流程與技術參數，切忌胡亂套用或簡單拷貝。