目前，浮選法在選礦行業中得到了廣泛的應用，所使用的浮選設備類型多樣，其中應用相當普遍的便是機械攪拌式浮選機。而機械式攪拌浮選機的安裝調試與日常維護保養工作是每個浮選廠在正式投產前后必須經歷的環節。安裝調試的好壞、日常維護是否到位都會影響到浮選機后續運行、浮選指標以及經濟效益。

下面，本文將與大家分享機械攪拌式浮選機的八大安裝調試環節與十一個日常維護要點，切實幫您對浮選機進行正確安裝與使用。

一、機械攪拌式浮選機的安裝與調試

機械攪拌式浮選機主要由槽體、攪拌機構、刮板機構、液面控制機構、閘板機構、放礦機構等組成。在安裝調試過程中，各部分安裝調試步驟如下：

1、槽體安裝與調試

機械攪拌式浮選機槽體安裝需確保正確的安裝順序，即先安裝頭部槽體，再安裝中間槽體，后安裝尾部槽體。

此外，在安裝槽體前，安裝調試人員需要用水平測繪儀測出基礎座的水平偏差，槽體安裝至基礎上后使各個槽體的兩邊溢流堰成同一水平，通過水平尺在不同槽體間找正，并用不同厚度的墊板使整機在長度方向和寬度方向上保持水平一致。一般，長度方向上總偏差不應超出3-5mm，入料口、槽體與槽體、槽體與中礦箱連接部均不得有滲漏現象，然后緊固機體各部螺栓。

2、攪拌機構安裝與調試

機械攪拌式浮選機攪拌機構的安裝調試應遵循如下：

● 空心軸與葉輪應安裝牢靠，葉輪水平面應保證與空心軸垂直，且不能上下串動。

● 葉輪應與假底中心孔對中，其偏差不大于3mm。

● 定子導向葉片與假底上的穩流板對齊，不得錯開。

● 葉輪與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間，在安裝中可從葉輪外徑上任取等距離的三點測量其間隙，軸向間隙由調整墊來調節。

● 傳動三角帶的安裝松緊應適度，裝三角帶之前，先將電機和攪拌軸上的大小皮帶輪安裝合適，找平后再將三角帶放入皮帶輪槽中，調節中心距，張緊三角帶。轉動電機繼續調整三角帶，使在帶負荷驅動時松邊稍呈弓形。

● 安裝三角帶輪安全罩，安全罩支腿插入管座應穩固。

● 檢查電機轉動方向，葉輪為順時針方向轉動，攪拌機構應轉動靈活，無卡阻現象。

3、刮板機構安裝與調試

安裝刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉動，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板依次錯開30°。

刮板軸的中心都在同一直線上，相鄰兩軸的同軸度偏差不大于0.8mm。

4、液面控制機構安裝與調試

固定液面調整機構，使該機構在手動或自動的操作狀態升降靈活，并在設計要求的升降范圍內。

5、閘板機構安裝

機械攪拌式浮選機閘板機構應保證閘板靈活升降，而且無滲漏。

6、放礦機構安裝

機械攪拌式浮選機應保證手輪轉動靈活。

7、潤滑與清潔

浮選機安裝后應根據設計要求向各潤滑點注入各種潤滑脂，并清理安裝過程中掉入槽體中的螺栓、棉布等異物。

8、檢查與試運行

將水灌滿到溢流口，在不開動攪拌機構的情況下，檢查槽體安裝水平及有無滲漏現象。檢查正常后，啟動電動機，空負荷運行8h，檢查電機電流情況及各部位發熱情況，如無異常，可加料運行。

二、機械攪拌式浮選機的操作與維護

1、在機械攪拌式浮選機運行中，巡回檢查攪拌機構的軸承、刮板軸承的溫升，不應超過25°C，電機軸承的溫升不應超過允許值。

2、當轉子機體內有異響時，應檢查定子與轉子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉子固定部件，對異常問題進行及時處理和更換。

3、定子導向葉片和假底穩流板在高速礦漿的沖刷下易磨損，需經常檢查并及時更換。

4、槽體內各緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下，易松動脫落，可能導致定子下沉，需每班檢查并及時更換。

5、當機械攪拌式浮選機刮泡機構刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，及時調整或更換。

6、當刮泡機構出現振動或擺動時，檢查傳動軸是否有裂紋以及各聯軸節是否脫開。

7、定時進行葉輪檢查。當葉輪磨損直徑超過10%、有洞眼或裂紋時，要及時更換。

8、做好潤滑工作。機械攪拌式浮選機的攪拌機構和刮泡機構減速機需每3個月換油一次；攪拌機構主軸軸承每月注油一次；刮泡機構的含油軸承應每天加油一次。

9、給料量、入料濃度應保持穩定，加藥制度應合理，空心軸及套筒進氣量應調整合適，浮選槽液位應進行調整，刮板不得刮水。

10、停車前先停止給料。若機械攪拌式浮選機停車時間過長時，應打開放礦閥將礦漿放空，避免槽底礦泥沉積而堵塞管道。

11、經常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠，液位給定值是否適宜。

以上是機械攪拌式浮選機安裝調試環節與日常維護要點。合理、科學地安裝調試和操作機械攪拌式浮選機，做好日常維護保養可提高浮選機的浮選效率，延長設備使用壽命，從而獲得更理想的經濟效益和選廠指標。

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