石英砂又稱硅砂（SiO2含量98.5%以上為石英砂，SiO2含量98.5%以下為硅砂）經選礦提純后可制成高純石英砂，廣泛應用于玻璃、陶瓷、冶金、鑄造及耐火材料等行業。

目前，常見的石英砂選礦工藝流程是將原料石英砂，通過擦洗脫泥、磁選、溜槽重選、浮選、酸洗或幾種方法聯合作業，去除石英砂中的礦物雜質，獲得粒度和雜質含量均符合要求的高純石英砂。在此過程中，常用的石英砂選礦設備主要有棒磨機、磁選機、浮選機、受阻沉降器、XCⅢ水力旋流器、高頻高效脫水篩、斜板濃密機、擦洗機、脫泥斗、渣漿泵等。下面，我們將主要向大家一一講解各石英砂選礦設備。

1、石英砂破磨設備——棒磨機

在石英砂選礦廠中，磨礦設備多選擇濕式棒磨機，其磨礦效果更好，出料粒度可控，還帶有一定擦洗功能。

◆ 石英砂磨礦出料粒度通常在40目-120目之間，棒磨機鋼棒與物料呈面面接觸，不易出現過磨現象，同時保證了磨礦合格產品，并使不合格產品排除在外。

◆ 使用棒磨機處理石英砂在一定程度上起到擦洗的作用，可幫助去除一部分雜質。

◆ 石英砂棒磨機的鋼棒與鋼棒之間在運動過程中對石英砂有一定篩分作用，可使大顆粒被提升到每層的頂部位置，集中到破碎能力較強的地方進行粉碎。

2、石英砂磁選設備——磁選機

磁選法是去除石英砂中含鐵雜質的有效方法之一，以盡可能地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。

強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000 GS以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別效果較好。為進一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選。

3、石英砂浮選設備——浮選機

浮選法也是石英砂選礦廠中應用廣泛的一種選礦方法，主要是除去石英砂中長石、云母等非磁性伴生雜質礦。此過程所采用的石英砂選礦設備為各類型吸氣機械攪拌式浮選機（SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機）和充氣機械攪拌式浮選機（XCF型浮選機、KYF型浮選機）。

吸氣機械攪拌式浮選機：

充氣機械攪拌式浮選機：

在選擇浮選機前，石英砂選礦廠可根據自身情況選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現水平配置，無需配備泡沫泵；U形槽體使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區進行再循環，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現象。此聯合機組既為新建石英砂選礦廠浮選機配置提供了新的途徑，又為老石英砂選廠浮選工藝改造提供了經濟又易行的方法。

4、石英砂沉降設備——受阻沉降器

受阻沉降器是一種干涉沉降的設備，主要由筒體、支架、給料口、溢流槽、擋環、支承座、壓力探測器、電動閥及自動控制系統等部件組成，是選別石英砂等非金屬的特別有效的專用設備。物料在筒內受上升水流的作用，達到粒度分級、比重分選之目的，生產效率高，能耗低。可配有自控系統，對作業參數的調整簡捷、方便、易于控制。筒體下部的水箱可設特殊橡膠噴嘴裝置，停水時上升水孔自動關閉，筒體內物料不會堵塞水孔及進入水箱。

在石英砂選礦廠中，受阻沉降器可對其粗、細顆粒進行嚴格分級，完全替代細篩用于粒度控制。

5、石英砂沉降設備——XCⅢ型水力旋流器

XCⅢ型水力旋流器在沉砂嘴處帶有一個特殊設計的魚尾裝置， 集氣管在溢流箱頂部另外帶有一個特殊設計的虹吸裝置，因而具有其它水力旋流器所無法比擬的優良特性，通過虹吸裝置的調整，可獲得較高的底流濃度和較低的溢流濃度。對于硅砂（石英砂）行業，其溢流可調整到排出的幾乎是水，底流濃度可高達到85%。另外，特殊設計的魚尾裝置可在給礦量、給礦濃度、給礦壓力一定范圍內波動的情況下，旋流器錐體底流的排放濃度和溢流細度保持恒定。

6、石英砂脫水設備——高頻高效脫水篩

高頻高效脫水篩其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單，因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用于細粒礦物的脫水作業。

在石英砂選礦廠中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。

7、石英砂脫水設備——斜板式濃縮機

斜板式濃縮機是一種在沉降區設計傾斜平行板的礦漿重力濃縮設備，整機包括上部箱體和下部錐體。

對于石英砂選礦廠而言，斜板式濃縮機濃縮過程在各個獨立的斜板通道內分別完成，細粒溢流或清水從各通道溢流面橫向直接排出，縮短了溢流排出路徑，有效解決溢流排出過程的細粒短路和循環問題，保證了較高的分級濃縮效率，分級濃縮回水效率一般能達到70%以上。相較其他濃縮機，石英砂選廠采用斜板式濃縮機可加速礦粒的分離，縮短物料沉降時間，強化分離沉降過程，提高濃縮效率，減少基建投資，且生產能力可提高約3倍。

8、石英砂擦洗設備——擦洗機

借助擦洗機的機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏，并進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經分級作業到達進一步提純硅砂的作用。

目前，石英砂擦洗設備主要有高效攪拌式擦洗機和螺旋槽式擦洗機。

高效攪拌式擦洗機：主要由電機、減速機、主軸、上中下葉輪、槽體組成。電動機通過硬齒面減速機帶動主軸上的三層特殊設計的橡膠葉輪轉動，對物料進行強力擦洗，槽體呈六棱體狀，內襯耐磨橡膠，易抗物料沖擊和磨蝕，使用壽命長，故障率低，適用于礦物粒度為0-6mm的天然或人工砂、各種松散泥質粒結礦或物料，進行顆粒擦洗凈化和泥質物料分散解離、分離，能有效地清除膠附在礦物或物料表面的溶劑和泥土。

螺旋槽式擦洗機：由槽體、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成。電機經減速機和大小齒輪促使兩螺旋軸產生相對轉動，螺旋軸上的葉片交錯安裝。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達到洗礦目的。螺旋槽式擦洗機對于含一定比例含泥量的石英砂具有較佳的洗礦效果，尤其對粘性大的泥團具有良好的碎散效果。

9、石英砂脫泥設備——脫泥斗

脫泥斗是一種簡單的分級、脫泥及濃縮用設備。在液面中心設置給礦圓筒，圓筒底緣沒入液面以下。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖后由底緣流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流出，在這一過程中，沉降速度大于液流上升分速度的粗顆粒將沉在槽內，并經底部沉砂排出。細顆粒隨表層礦漿進到溢流槽內。通常，給礦粒度小于2mm，分級粒度為75um或更細些。

在石英砂選礦廠中，脫泥斗可用在受阻沉降器前對石英砂原礦進行脫泥，借以提高分級效率；或用于棒磨機前進行石英砂的濃縮、脫水，以提高棒磨機的給礦濃度；或用在各種石英砂選別設備前控制給礦濃度和礦量。

10、石英砂輔助設備——渣漿泵

渣漿泵是石英砂選礦廠中一種重要的礦漿輸送設備，其作用是把礦漿運送至脫泥斗和廂式壓濾機中或其他礦漿輸送環節。渣漿泵內襯采用XH耐磨橡膠，不僅增強了自身的耐磨性能，而且保證了脫泥斗和廂式壓濾機處于良好的工作狀態，延長渣漿泵使用壽命。

在實際選礦過程中，石英砂選礦工藝與設備選擇往往是根據石英砂礦石性質、選廠條件、投資預算等多種因素來決定的。想要更經濟更環保地選別石英砂，應首先進行選礦試驗，全面分析礦石的性質，得出科學的選礦試驗報告，從而來判斷運用何種石英砂選礦工藝與石英砂選礦設備，綜合考慮選礦廠實際情況、投資等因素后確定選礦方案，量身定制石英砂選礦設備，以達到理想的投資回報率。