周邊齒條濃縮機是選礦廠精礦、尾礦脫水作業的常用設備，主要由傳動機構、傳動架、耙架總裝、中心部分、齒條鋼軌和槽架濃縮池等部分組成。

礦漿通過料槽經中心部位給入到濃縮池內，其中的固體顆粒利用自身的重力沉入到濃縮機池底，經由耙架和中心筒下部的耙齒和付耙，將沉淀在池底的固體顆粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出，澄清的水從溢流堰流出。久而久之，這整個工作過程中，難免會出現一些故障，如：濃縮機進料給礦管和底流排礦管堵塞；傳動機構運行不正常；中心部分轉動不正常；中心筒上的襯套磨損等故障，這些故障不僅會縮短周邊齒條濃縮機各零件的使用壽命，增加消耗，同時，在很大程度上也會影響濃縮機的工作效率。

1、進料給礦管和底流排礦管易堵塞

在日常生產過程中，經過濃縮機進料給礦管的礦漿容易沉積在管壁中且易于結垢，有時也會有雜物進入管中，進料管因采用圓管設計，不便于檢修和清理，長久下來便會造成管道堵塞。另外，還存在檢修人員未及時做好料凈、清場地，或是清理時致使一些更換下來的廢舊件不慎落入池中，導致礦泥在底流排礦管道中沉積，造成底流排礦管容堵塞。

改善方法：可針對堵料情況，對進料給礦管進行改進，可將進料給礦管由圓管改進為溜槽，主要是因為溜槽中沉積結垢的礦泥、雜物等便于檢修，且能及時被發現。

2、傳動機構運行不正常

造成周邊齒條濃縮機傳動機構運行不正常的原因有很多方面，如齒條鋼軌表面不清潔，有油污、金屬塊、石塊等雜物時；傳動機構的各潤滑部位不及時進行定期潤滑；兩支支輥更換時不找正；傳動機構上各部分已松動的螺栓聯接得不到及時的緊固；電機軸與減速機軸不平行；操作與維護不當等，都會造成傳動機構的運行不正常。

改善方法：應加強濃縮機的潤滑工作，合理的潤滑，能夠大限度地減少摩擦阻力，降低機械磨損，節省動力源和延長使用壽命。為此，需要求崗位操作人員應定期檢查濃縮機各潤滑部位的潤滑情況，并且按潤滑說明表對各潤滑部位進行定期潤滑。潤滑說明見下表：

3、中心部位轉動不正常

周邊齒條濃縮機的中心部位轉動不正常多是因為轉動部分轉動不靈活造成的，而引起轉動部分轉動不靈活的主要原因是：集電裝置的炭刷和集電環接觸不良；中心部分和中心部軸承的潤滑得不到及時補加；轉盤座上之水封槽缺水；中心部分的區段封閉不嚴，溢到外面的礦漿滲透到中心部軸承等導致。

改善方法：需加強對濃縮機的日常維護保養和現場管理。

1、要求崗位操作人員認真執行日常點檢，加強對濃縮機的巡回檢查，建立嚴格的交接班制度和半小時巡回檢查制度，始終掌握濃縮機的運行狀態，如發現問題，可及時解決問題。

2、要求崗位操作人員經常檢查濃縮機的底流排礦管，防止礦泥在排礦管道中沉積，使排礦管道始終保持暢通；應及時清理鋼軌表面上的雜物，從而保證鋼軌表面的清潔；轉盤座上之水封槽應長期保持滿水；此外，每次停車檢修時，應要檢查和清洗溜槽、槽架上的料槽、排礦管及溢流槽。

3、應認真做好濃縮機各部分螺栓聯接的緊固工作，如發現松動或振動，及時加以緊固。

4、需要求崗位操作人員認真檢查，杜絕一切大塊雜物落入池中；維修人員應做到工完、料凈、場地清。

4、進料中心筒上襯套磨損

中心筒上襯套磨損主要是因為槽架上用于進給礦漿的槽料沒有對準中心部分的進礦口，導致礦漿沖刷到中心筒上的襯套，長久下來，中心筒上的襯套容易被磨漏。

改善方法：應提高維修人定期檢修，并檢修設備各部件質量，應嚴格執行濃縮機的檢修維護規程，使集電裝置的炭刷和集電環應保證緊密接觸；兩組支輥更換時要進行找正。

以上便是周邊齒條濃縮機常見的一些故障，除了一些設計結構不合理外，多是因為操作人員未及時檢修導致，除了要嚴格按照設備檢修維規程進行操作，另外，還要督促維修人員和專職點檢員定期檢查濃縮機的運行狀態，發現隱患，及時加密監測，實現預知維修，同時亦可及時了解濃縮機的使用情況，以便迅速處理、排除故障。