浮選機是浮選廠中的主要選別設備，其中機械式浮選機應用廣泛。浮選機的平穩運行是有效保障選礦廠效益的途徑，本文我們總結了機械式浮選機常見的機械故障，分析其原因并給出了相應的解決辦法。

機械式浮選機常見的機械故障包括四種，攪拌機構故障、刮板機構故障、槽體故障、以及閘板故障。

1、浮選機攪拌機構故障

作為浮選機的核心部件，攪拌機構決定了浮選機能否正常發揮作用，在更換部分部件以后，浮選機可能會出現攪拌機構不靈活甚至無法正常無法運行，又或者在運行過程中出現電機軸承溫度過高、異常振動、產生雜音的現象，如果不及時處理，可能會導致電機燒毀、軸承損壞等后果。

故障診斷及排除：

首先，浮選機初次安裝時，應首先去除槽體內異物，盤動大皮帶輪確認其轉動是否靈活，皮帶是否松緊適度。啟動檢查，確認皮帶運轉方向正確（正確方向為俯視時順時針轉動）。保證皮帶無劃痕，再正式啟動。

若浮選機在運行過程中出現上述問題，應拆除皮帶，斷開攪拌部件進行分別排查。常規檢查部分為電動機，應檢查電機軸的垂直程度，檢查電機與板、板與支架之間的結構是否完好，可以對電機進行單獨布線測試，目測小皮帶輪運轉是否穩定，排除電機受潮、軸承缺少潤滑等因素的影響，有必要時，請電機專業維修人員進行維修。

2、浮選機刮板機構故障

浮選機刮板位于浮選機槽體上方，是機械式浮選機重要的功能部件，用于刮取泡沫產品。在安裝和使用過程中，刮板機構的常見故障包括刮板機構軸旋轉不靈活，斷軸，電機溫度高，電機減速，減速器漏油等等。

故障診斷及排除：

對浮選機刮板機構的檢查主要分為兩部分，一部分是對刮板軸的檢查，另一部分是對刮板減速機的檢查。

（1）刮板軸檢查

安裝前應先檢查刮板機構軸承、聯軸器等零件有無損傷，特別需要檢查刮板軸有無彎曲變形。浮選機出廠時常常將刮板機構的頭軸和減速器安裝在一起，現場安裝時應首先解開頭軸和減速器嚙合器，重新連接在每個槽的刮板軸上，檢查刮板軸是否能靈活轉動。若轉動不靈活，可以再刮板軸承座與槽體之間添加調整墊，最終連接頭軸和減速器，保證頭軸中心高與減速器中心高的誤差小于0.5mm。若刮板軸斷裂，切忌焊接后繼續使用，容易造成其他部件的損傷。在日常維護保養時，要保持浮選機關鍵連接部件的完整性，包括聯軸器、鍵、鍵槽、軸承、軸承座等等，并且及時更換損壞部件。

（2）刮板減速器檢查

減速器漏油主要發生在減速器輸出軸，齒輪減速器與電動機連接的部分，通常是由于過載或者減速器長時間不運行導致密封失效。為了防止減速器繼續漏油，可以更換兩部分油封。此外，還需要檢查減速器和潤滑油是否符合要求，油位是否過高，排氣孔是否暢通，若未發現其他異常，可正常更換潤滑油。電機和減速器溫度過高，原因可能是刮板機構旋轉不靈活，或者漏油。可按照上述操作排查，若為電機或減速機內部結構問題，可請專業技術人員進行維修。

3、浮選機槽體故障

浮選機槽體故障主要在于漏氣，一般發生在設備安裝階段，在錨的位置可能會出現不同程度的滲水和漏水，有些會出現在槽底部通道個別焊縫處。滲水漏水對設備的使用效果無影響，但對環境影響較大。

故障診斷及排除：

槽體表面連接處須保證膠皮完整且無變形，在法蘭面填充密封膠密封，加強密封，結合面良好連接后，將預緊螺栓。若發現連接好的槽體間隙泄露問題，首先應檢查螺栓是否松動，膠皮是否損傷。試著放松預緊螺栓，如果螺栓和膠皮或維修間隔的地方再次填涂密封膠，然后預緊螺栓。錨松可能是操作不當導致，安裝時應松開螺栓，將地腳與法蘭連接的側板和底部筋板焊縫處割開，按照上面的操作后處理結合面預緊螺栓，然后焊好錨筋板。若無法確定泄漏位置和原因，或按照操作效果不佳時，可嘗試在浮選機聯機表面流板周圍全灌封膠，或通過持續良好焊接結合面流口周圈解決滲漏問題。

4、浮選機閘板故障

閘板的結構比較簡單，位于浮選機尾部，用于調整槽內液位。安裝、調試、使用頻率高，容易出現手輪損壞，提高受阻，跑水故障的現象。

故障診斷及排除：

首先在確定螺桿潤滑良好、無膠皮損傷的條件下，注意特殊螺絲的預緊程度。膠皮粘合在閘板背面，須保證膠皮粘結牢固，表面平坦，在充分干燥的情況下安裝閘板。特殊螺絲是根據復選及結構尺寸設計，在預緊后閘板與槽體U形板之間自然的預緊力應滿足設計要求，且無特殊情況不做調整，否則預緊過松或過緊可能導致跑水，提升不順暢。

以上是機械式浮選機常見的機械故障，在實際生產中應注重對浮選機的維護、保養意識，要求維護人員掌握浮選機工作原理及故障維修特點，合理進行維修保養，延長浮選機使用壽命，建議礦主在選擇能溝通提供安裝調試服務的浮選機廠商，從源頭避免浮選機出現機械故障。