眾所周知，選礦作業由選前、選別和選后三個階段組成，選別前的準備作業一般包括破碎篩分、磨礦分級、手選以及洗礦，其中磨礦分級作業作為破碎篩分的后續工藝，也是選前階段的一道重要工序。通過球磨機將礦石粒度磨至一定的細度，并利用分級設備將合格與不合格的產物進行分離，至此整個選前作業完成。那么，在生產實踐中，我們該如何選擇合理的磨礦分級流程及磨礦分級流程段數？

1、如何正確選擇磨礦分級流程?

合理的磨礦分級流程主要依據下列因素確定：

（1） 有用礦物和脈石礦物的嵌布特征；

（2）有用礦石和脈石的硬度及密度；

（3）有用礦石和脈石的泥化程度及氧化程度；

（4）原礦中有用礦物的含量及價值；

（5）生產實踐對精礦粒度的要求。

2、怎樣確定磨礦分級流程段數?

磨礦段數，主要是根據選礦廠的規模、礦石可磨性、有用礦物結晶粒度的大小、給礦粒度和產品的粒度來決定的。一般情況下，當產品粒度的上限大于0.15mm時，多采用一段磨礦分級流程；當產品粒度上限小于0.15mm時，多采用兩段磨礦分級流程。在特殊情況下，當給礦粒度大（上限25mm以上），礦石難磨、生產規模大、產品粒度較粗時，也可以考慮采用兩段磨礦分級流程。若礦石軟且易磨、生產規模不大，雖然產品粒度上限要求小于0.15mm，也可采用一段磨礦分級流程。

球磨機與分級機聯合使用，構成了整個磨礦分級流程。磨礦段數的多少，可根據具體情況，經過技術經濟比較來確定。在生產實踐中，大多數選礦廠多采用一段或兩段磨礦分級流程。三段及三段以上磨礦分級流程應用較少。

3、常用的一段磨礦分級流程有哪些?

常用的一段磨礦分級流程主要包括以下三種形式：

（1）僅包含檢查分級的一段閉路磨礦流程，目前廣泛用于有色金屬和黑色金屬選礦廠。

（2）預先分級、檢查分級兩者合并的一段閉路磨礦流程。

（3）帶有控制分級的一段閉路磨礦流程。一般分為兩類，一是溢流控制分級，適用于一段磨礦中獲得非常細的產品的情況，或階段選別，或要用水力旋流器分級，需在機械分級機中除去過粗顆粒時；二是返砂控制分級，目的是降低返砂中合格產物的含量，防止過磨。

4、常用的兩段磨礦分級流程有哪些?

常用的兩段磨礦分級流程形式主要包括以下三種形式：

（1）兩段一閉路磨礦分級流程，適用于給料粒度大，生產規模較大的選礦廠采用。

（2）兩段兩閉路磨礦分級流程，常用于產品粒度要求小于0.15mm的大中型選礦廠。

（3）階段選別兩段兩閉路磨礦分級流程，適用于一段磨礦產品中已有相當數量的有用礦物達到單體解離的情況，可減少磨礦費用、提高金屬回收率。

與兩段磨礦分級流程相比，一段磨礦分級流程的分級機數目小，投資較低；易于生產操作，調節簡單，沒有段和段之間的中間產物運輸，多系列磨礦機可擺在同一水平上，設備配置簡單，不會因一段磨機或分級機停工而影響另一段磨機工作，停工損失小。

在選廠實踐中，磨礦分級流程的確定需要綜合考慮礦石性質、選別作業要求、生產條件、投資預算等多種因素。建議選廠建設前委托有選礦試驗資質的廠家進行試驗研究，根據科學的試驗結果來確定合理的磨礦分級流程，以爭取更大的經濟效益。