鋼球也稱磨礦介質(zhì)，是球磨機實現(xiàn)粉磨的主要原料。一般球磨機剛開始裝球時，鋼球的大小、數(shù)量、比例等，哪個方面添加不對，都會直接影響球磨機磨礦效率。另外，在磨礦過程中，鋼球經(jīng)過高強度的磨剝，導致磨損、破碎、失圓等，也會降低球磨機磨礦效率。因此保證起初裝球量和正確判斷球磨機鋼球磨損，并及時補加球非常重要。

那么起初裝球該如何填、后期補球又如何加呢？下面我們主要圍繞這兩個方面來講述。

一、球磨機剛開始的裝球量怎么填？

球磨機進行起初裝球時，須確保裝入球的種類、球的直徑和他們的重量比例都適合被磨物料的性質(zhì)，試驗結(jié)果表明，一般粗礦料要用大鋼球，洗礦料用小球。通常情況下，入料粒度都會粗細不同，因此，需要大小球混合。

在裝球率（或鋼球重量）一定時，球徑小則個數(shù)多，每一循環(huán)打擊次數(shù)也較多，球徑大則個數(shù)小，每次下落的打擊力較強。所以，在各球徑配比上，大小球配合既有足夠的打擊力，也要有較多的打擊次數(shù)和較強的研磨作用。

一般經(jīng)驗是：球磨機起初裝球量應(yīng)占總裝球量的80%，大球的比例大致和粗礦粒的百分率相當，小球的比例大致和細礦粒的百分率一致。要想確定初步填球量，需根據(jù)如下公式進行計算：

球磨機首次裝球的礦粒大小和鋼球直徑關(guān)系表:

首次裝球計算公式：

D=idⁿ

式中D——鋼球直徑，毫米；

d——給礦粒度，毫米；

i和n——與礦料性質(zhì)有關(guān)的參數(shù)。

起初裝球法的計算，一般可按下列步驟進行。

第一步：測定分級機的返砂比，并將球磨的新給礦和返砂進行篩析，計算出球磨機的全給礦的粒度組成，作為計算鋼球直徑的原始資料；

第二步：從全給礦的粒度組成中，扣除不需要再磨細的粒級，再把剩余的粒級換算出新的百分率。然后把新?lián)Q算出的百分率適當?shù)胤譃閹捉M，每一組都按公式和表1找出應(yīng)當用的鋼球直徑，并確定各種球的比例。各種直徑球的重量百分率，大致和計算它們所根據(jù)的各組礦粒百分率相當；

第三步：根據(jù)已求出各種球的比例和應(yīng)裝入球的總重量，計算各種球的裝入重量。

二、球磨機補加球該如何加？

球磨機補加球，分為兩種，一種是球磨機新裝球并試運行后，在80%鋼球量的基礎(chǔ)上補加鋼球，補加球需根據(jù)球磨機直徑大小進行加球，如球磨機直徑在2500mm以上時，補加球為Φ120mm，球磨機直徑小于2500mm時，補加鋼球為Φ100mm。

另一種則是球磨機鋼球因連續(xù)工作導致磨損、破裂或變形后補加鋼球。在該種情況下，鋼球該如何補加呢？

有些選廠常采用簡單的補加球方式，定期加入上限直徑的鋼球，因為他們在認識上，普遍對補加鋼球有些誤區(qū)，認為，大球磨小，小球磨了，只要加一種大球就行了，其實不然。

補加鋼球更需要按照比例進行補加，效果才好，才能有效保證生產(chǎn)率。

補加鋼球計算公式：

在擬定補加比例適宜的鋼球方案時，需要確定如下幾種資料：

1、補加球的種類及其直徑（D_m）；

2、每種補加球在全部補加球中的重量百分率（β_i）；

3、根據(jù)公式算出的由D₀磨至D的某級別的球的粒度特性（r_i）；

4、各級別補加球的粒度特性的算術(shù)平均值（r₀）。

通過如上公式計算得出不加鋼球制度，但因每種礦物的性質(zhì)不同，計算公式也只是一個標準，最終確定鋼球配比，還需要依靠有經(jīng)驗技術(shù)人員來根據(jù)計算結(jié)果定出更加合理的補給鋼球制度及配比。