在磨礦作業中，球磨機鋼球的消耗量非常大，約占球磨機襯板的10倍以上，為了彌補鋼球的損失，保證球磨機內球荷粒度的不變，則需要定期按一定配比補加鋼球。

球磨機鋼球的消耗主要源于機械磨損和腐蝕磨損，它們是發生在固體表面的“物理-機械”和“物理-化學”不可逆的過程，那么在保證球磨機質量的前提下，如何有效的降低球磨機鋼球的能耗呢？

1、改變礦石可磨度

給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。

在實際生產中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機能耗。

2、降低入料粒度

球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的做功也就越大，要想達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，鋼球的能耗也會加大。

要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產品粒度小，也就是要“多碎少磨”。

3、合理的鋼球填充率

球磨機轉速在達到一定程度時，充填率大，鋼球對物料的打擊次數就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。

目前，選礦廠磨礦作業中鋼球的填充率一般都是45%~50%，如果按照各選廠實際情況來說，并非是合理的填充率，因此需要通過選礦試驗，確定合理的裝球量。

4、合理的鋼球尺寸和配比

因球磨機內鋼球與物料是點接觸，如果鋼球球徑過大，破碎力也大，磨損也就過快，而且易導致物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。另外，鋼球充填率在相同的情況下，如果球徑過大，鋼球量就會少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼耗，還能有有效提高磨礦效率。

5、合理的磨礦濃度

磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大，鋼球的磨損較快。

在實際生產中，可通過控制給礦量，或補給水量，或調整分級作用等，來控制磨礦濃度。

6、控制球磨機轉速

在球磨機鋼球配比和合理的前提下，球磨機轉速的增加，筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體，當轉速率增加到一定時，有用功率達到上限值，此時磨礦效果較好，球磨機鋼球磨耗合理。

球磨機的理論臨界轉速率一般為78～84%。因物料性質及其他因素，需根據實際情況確定球磨機轉速。

在磨礦過程中，影響球磨機鋼球能耗的因素有許多，且多數因素很難定量做出分析，只能定性地進行分析判斷，要在保證合理的質量指標前提下降低球磨機鋼球的功耗，須從多個環節來考慮，并掌控好每一個環節，來達到最終的技術經濟指標和良好的產品質量指標。