作為貴金屬資源，當(dāng)前金礦資源呈逐漸減少趨勢，富集金礦開采已漸漸接近尾聲，難選金礦及伴生在其他礦物中的金成為了金礦開采回收的焦點。目前，對于該類金礦常見的處理方法便是氰化浸出工藝，那么你知道影響氰化浸出工藝中金礦浸出的因素都有哪些嗎？

在對較難選金礦進(jìn)行選礦試驗中，選礦試驗人員通常選取磨礦細(xì)度、礦漿pH值、礦漿溫度、攪拌速度、氰化劑用量、礦漿固液比、浸出時間、充氣量等變量進(jìn)行逐一試驗，以上即為影響金礦浸出的幾大因素。此外，影響金礦浸出的因素還包括礦石中伴生雜質(zhì)、助浸劑用量等因素，但因礦石不同而異，在此不予論述。下面我們將逐一探究上述因素究竟對金礦浸出有何影響。

1. 磨礦細(xì)度

一般來說，磨礦細(xì)度的確定與礦石嵌布特征有關(guān)。不同的礦石嵌布形態(tài)、金粒大小及形態(tài)，都對磨礦細(xì)度的確定有一定影響。

以某金礦為例，該金礦自然金粒徑較細(xì)，為微細(xì)粒金。0.037-0.01mm部分占56.32%，小于0.01mm部分占36.80%，呈粒間嵌布于各類礦物中。

對-0.074mm含量分別為70%、75%、80%、85%、90%進(jìn)行試驗后，選礦試驗人員發(fā)現(xiàn)：當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm?85%時，金的回收率較好；?一段磨礦細(xì)度-0.074mm?70%增加至兩段磨礦-0.074mm?85%時，金的回收率從82%-85%提升至91.0%。

因此，針對不同的金礦要通過選礦試驗確定對應(yīng)的磨礦細(xì)度，磨礦細(xì)度對最終金礦回收率有著直接影響。

2. 礦漿pH值、溫度、攪拌速度

礦漿pH值、礦漿溫度和攪拌速度影響金礦浸出的原因在于，氰化物在礦漿中易通過反應(yīng)生成氫氰酸（HCN），氫氰酸易揮發(fā)且具有毒性，若氫氰酸從礦漿中揮發(fā)會造成氰化物的損失，還會造成環(huán)境污染。

因此，在金礦氰化浸出過程中一般會將礦漿pH值調(diào)整至10-11，保持合適溫度（通常溫度＞15 ℃的室溫），勻速攪拌，防止氫氰酸的揮發(fā)。

3. 氰化劑用量

金是很不活潑的金屬，在氰化浸出過程中可以在氧的作用下與氰根（CN-）發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從而產(chǎn)生具有水溶性的氰亞金酸鹽絡(luò)合物[Au（CN）2-]，因此，氰化劑用量是決定金溶解的關(guān)鍵因素之一。

一般來說，礦漿需確保一定的游離氰根，才能保證金的正常氰化浸出，而氰化劑的具體用量要根據(jù)金礦石的性質(zhì)來確定。

4. 礦漿固液比

礦漿固液比即礦漿濃度，礦漿濃度會直接影響組分?jǐn)U散速度，進(jìn)而影響金的浸出率和浸出速度，建議通過選礦試驗來確定適宜的礦漿固液比。

礦漿濃度過高時，礦漿難以流動，金的浸出速度和浸出率較低；礦漿濃度過低時，雖然金的浸出速度和浸出率均有所提高，但對設(shè)備體積要求增大，設(shè)備投資成本明顯提高，同時還會相應(yīng)增加氰化劑用量，增加生產(chǎn)成本。

5. 浸出時間

金的氰化浸出是一個較為緩慢的過程，浸出時間一般在24h以上，金的浸出率隨著浸出時間的延長而提高，但金的浸出速度在不斷降低，并使金的浸出率逐漸趨近于某一上限值，這時即便延長浸出時間，金的浸出率也沒有明顯提高。

以某含碳砷低品位氧化金礦石為例，在磨礦細(xì)度-0.074mm含量95%、礦漿濃度33%、pH值為12時進(jìn)行浸出試驗，浸出時間分別為24小時、36小時、48小時，金的浸出率皆為81.48%。

對于金礦浸出，要根據(jù)選礦試驗結(jié)果來確定浸出時間，一味延長浸出時間并不能明顯提高金的浸出率。

6. 充氣量

金礦浸出需充氣的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解，因此適當(dāng)充氣可以提高礦漿中氧的溶解度，從而提高金的溶解速率。通常可通過向礦漿中充氣或者攪拌的方式來實現(xiàn)。

綜上可得知，在處理較難浸出的金礦時可改變以上各影響因素來提高氰化浸出工藝中金的浸出率。建議各礦主委托具有資質(zhì)的選礦試驗機構(gòu)進(jìn)行選礦試驗，通過選礦試驗結(jié)果來確定適宜的浸出工藝流程條件，并得到合理的工藝指標(biāo)，避免在投入生產(chǎn)以后才亡羊補牢，減少選礦廠損失。