據統計，破碎與磨礦作業是整個選礦過程中兩個重要的環節，也是投資巨大，能耗很高的兩項作業。就金屬礦山而言，碎磨作業中的設備投資占全整個選廠總投資金額的65%～70%，電能消耗約為50%～65%。因此，眾多選廠都在思考如何改進碎磨作業，以獲得更大的破碎比、達到滿足選別要求的粒度。

若想獲得合理的破磨效果，既要選擇節能的破磨設備，也要兼顧合理的破磨工藝。甚至，倘若沒有應用合適的破磨工藝流程，再高效的設備也無法發揮出其較好的性能優勢。因此遵從科學的碎磨工藝原則，改進碎磨工藝過程是實現高效低耗、增加經濟效益的有效途徑。

1. 多碎少磨工藝原則

多碎少磨的概念可謂是深入人心，但很多選礦廠卻沒能重視起來。破碎主要靠破碎設備對物料的擠壓及沖擊作用來實現，而磨礦主要是靠磨礦設備對其沖擊、研磨和磨剝作用來實現。其中，磨礦是一項耗能高效率低的作業，破碎作業的功耗僅占磨礦作業的8%～12%，破碎作業的能量利用效率遠遠高于磨礦作業。

但有相當多的選廠存在破碎、磨礦設備與工藝不配套的弊病：保證破碎產品粒度則保證不了產量，保證產量則破碎產品粒度過大。過大粒度的破碎產品進入球磨機，又使得磨礦分級流程存在保證細度不能保證產量，而保證產量則不能保證細度的困局。多數礦山的入磨粒度都大于10mm，甚至高達25-40mm，造成了很大的能耗。經濟有效的設計或改造方案便是將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮，確定合理的破碎產品粒度，發揮破碎能耗低的長處，增加破碎設備的處理能力，盡可能的降低入磨粒度，實行多碎少磨，以獲得更好的經濟效益。例如，山東省某金礦廠在兩段一閉路破碎流程的基礎上，改造為兩段半破碎流程，解決了二段破碎設備生產能力和破碎比之間的合理匹配問題，在生產中取得了明顯的經濟效益。

2. 階段磨礦階段選別工藝原則

當礦石嵌布粒度細且不均勻，需細磨才可獲得高品位精礦時，在粗磨之后，需采用適當的選別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而后將中礦再磨再選，這便是階段磨礦、階段選別工藝。事實上，不僅是磨礦作業，整個選礦作業皆遵循“能收早收、能拋早拋”準則。這就要求磨礦作業應盡量采用階段磨礦，以及時拋去脈石礦物，不僅減輕了磨礦作業負擔，避免過磨，減少金屬礦物流失，而且降低了后續選別作業量，降低成本。以鑫海礦裝曾承擔的黑龍江某金礦浮選廠為例，鑫海礦裝為其進行了選廠技術改造，將兩段直接磨細后浮選改為階段磨礦階段浮選工藝流程。生產實踐證明，該金礦廠浮選回收率指標整整提高了一個百分點，金精礦品位提高至7.68g/t，精礦產率降低1.72個百分點，效果相當可觀。

3. 選擇性磨礦工藝原則

所謂選擇性磨礦就是利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進行的磨礦，其目的就是讓磨礦作業具有某種選擇性。碎磨作業的主要目的不是使礦石粒度減小，而是讓有用礦物從脈石礦物中解離出來，因此磨礦作業的最終發展目標是利用較小的能量輸入，獲得較高的單體解離度。選擇性磨礦在金屬礦、非金屬礦以及煤礦等礦業生產中均得到廣泛應用，尤其是在鉬礦的生產實踐中，發揮重要作用。

2011年，鑫海礦裝承擔了河南省某500tpd鉬礦項目，經鑫海選礦試驗室分析，該項目輝鉬礦浸染與脈石礦物中，其回收礦石主要是黃鐵礦，黃銅礦與磁鐵礦；脈石礦物主要為長石，石英與云母等。礦石硬度為6-7級，節理發育，具有硬、脆、碎的特點。其中，輝鉬礦硬度為1-1.5級，黃鐵礦硬度為6-6.5級，黃銅礦3-4級，磁鐵礦5.5-6級；長石硬度6級，石英7級。由此可見，輝鉬礦與脈石礦物硬度差達4.5-6級，輝鉬礦的選擇性磨礦特點顯著。同時，在磨礦過程中，受鋼球的無選擇性沖擊，易造成過磨而影響鉬礦回收率，而選擇性磨礦大大降低了鉬的泥化損失。鑫海礦裝建議，礦主適當放粗磨礦粒度，在粒度較粗時拋棄脈石，提高再磨質量以確保連生體解離，減少泥化損失，提高回收率。

通常，碎磨工藝的選擇往往取決于礦石性質、選廠規模、選廠環境、投資成本、所用設備等多方面因素，綜合考慮決定取舍。在實際選礦過程中，碎磨作業的工作質量對選礦廠的經濟技術指標具有決定性的影響，以上三條碎磨原則由眾多選廠生產實踐所得，對指導選廠破碎磨礦作業具有決定性意義，各選廠對此應給予重視，以減少碎磨成本，提高工作效率。