20世紀(jì)80年代，隨著全泥氰化炭漿工藝在全球黃金礦山領(lǐng)域的發(fā)展，活性炭作為Au(CN)2-的吸附材料在黃金礦山領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。因此，如何將Au(CN)2-從活性炭上解吸下來(lái)，而解吸下來(lái)的Au(CN)2-又如何轉(zhuǎn)化為金泥，成為了載金炭解吸電解環(huán)節(jié)的焦點(diǎn)問(wèn)題。

起初，載金活性炭解吸電解通常采用加溫常壓工藝。該工藝采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% NaOH和2% NaCN混合液作為解吸液，在常壓(0.1MPa)下加熱至95℃左右，將溶液均勻送入解吸柱。之后，貴液經(jīng)熱交換器降溫至80℃左右后,進(jìn)入電解槽電解。在100℃下，用2.0%NaO或1.0%（NaOH+Na）為解吸劑，通過(guò)3V直流電壓電解，每批處理時(shí)間約為34—48小時(shí)。

在全泥氰化炭漿工藝發(fā)展初期，加溫常壓工藝憑借流程簡(jiǎn)單，易操作，設(shè)備投資少的優(yōu)勢(shì)得到了大范圍應(yīng)用。但是，隨著全泥氰化炭漿工藝的不斷發(fā)展，加溫常壓工藝的已漸漸無(wú)法滿(mǎn)足選金行業(yè)對(duì)載金炭解吸電解的需求。首先，解吸率低，電解得到的金泥品位不高，而貧炭品位卻高達(dá)200g/t以上，且易產(chǎn)生合質(zhì)金，需進(jìn)一步提純分離；其次，解吸速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，每批載金炭解吸時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40h左右；同時(shí)過(guò)大的電能消耗也進(jìn)一步增加了運(yùn)營(yíng)成本，完全不適于大中型選廠(chǎng)；最終，該工藝采用NaOH和NaCN混合液作為解吸液, 解吸藥劑成本太高, 且NaCN含劇毒，操作環(huán)境差，嚴(yán)重危害了人體健康。

面對(duì)日益凸顯的工藝弊端和新時(shí)代選金行業(yè)的發(fā)展要求，鑫海深知唯有創(chuàng)新求變，方能成為選金行業(yè)先行者。為此，鑫海礦裝一直致力于全泥氰化炭漿工藝、技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)與革新，成功研制出了一套高效低耗快速的解吸電解系統(tǒng)，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)金的解吸；解吸載金炭得到的貴液通過(guò)電離法回收獲得固體金。該系統(tǒng)攻克了原有加溫常壓工藝的弊端，在解吸效率、能源消耗、自動(dòng)化控制與安全保護(hù)方面占據(jù)了性?xún)?yōu)勢(shì)，廣泛用于全球各個(gè)金礦選廠(chǎng)項(xiàng)目。

1、解吸速度快，時(shí)間短，效率高

鑫海解吸電解系統(tǒng)的工作溫度高達(dá)150℃，較加溫常壓工藝工作溫度高出55℃左右；壓力高達(dá)0.5Mpa，較加溫常壓工藝壓力高出0.2Mpa～0.5Mpa，在此高溫高壓條件下，載金炭的解吸電解速度明顯加快，僅需2～6小時(shí)便可將98%的金解吸下來(lái)，大大提高了解吸效率，縮短近十倍解吸時(shí)間，而且貧炭品位降至50g/t ,對(duì)活性炭也具有再生活化作用。

2、無(wú)氰解吸，能耗低

與加溫常壓工藝相比而言，鑫海解吸電解系統(tǒng)只需氫氧化鈉為解吸液，無(wú)需氰化鈉，既降低了作業(yè)成本，又符合了環(huán)保要求。此外，整個(gè)解吸過(guò)程基本是在相同溫度和壓力下進(jìn)行的，解吸液不需降溫處理便可直接進(jìn)入電解槽，大大節(jié)省了熱能消耗，且耗電量?jī)H為加溫常壓工藝的1/2～1/4，實(shí)現(xiàn)了無(wú)氰低耗解吸。

3、自動(dòng)化、智能化程度高

在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，由于液體汽化及系統(tǒng)壓力變化等因素，系統(tǒng)液體量會(huì)產(chǎn)生一定波動(dòng)。為此，鑫海技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)設(shè)置了液位緩沖機(jī)構(gòu)，自動(dòng)抵消液位變化，始終維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；此外，鑫海還為其配置了溫度控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)摘開(kāi)部分電加熱器，剩余電加熱器自動(dòng)維持系統(tǒng)工作溫度，當(dāng)系統(tǒng)溫度低于設(shè)定下限值時(shí)，被摘開(kāi)的電加熱器自動(dòng)投入啟動(dòng)，確保系統(tǒng)溫度一直穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

4、三重安全保護(hù)措施 確保安全無(wú)虞

考慮到系統(tǒng)安全問(wèn)題，鑫海技術(shù)人員采取了三道安全措施。一是系統(tǒng)自身智能化，電加熱器可根據(jù)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)或壓力大小后自動(dòng)投入或停止工作，無(wú)需人為操作。二是自動(dòng)限壓壓 力釋放機(jī)構(gòu)，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到一定值后，該機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)卸壓，調(diào)整壓力到正常值。三是保險(xiǎn)安全閥，若以上兩道措施均失效，此保險(xiǎn)安全閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，避免造成較大的損失。

如今，鑫海高溫高壓解吸電解系統(tǒng)依托其高效、低耗、快速的系統(tǒng)性能，贏得了眾多金礦項(xiàng)目的青睞。未來(lái)，鑫海礦裝也將一如既往地實(shí)時(shí)把握市場(chǎng)趨勢(shì)和客戶(hù)需求，不斷求變求善，適時(shí)推陳出新，為客戶(hù)提供更加高效、節(jié)能的選礦設(shè)備，打造具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的品牌形象！