球磨機經長時間運行后或多或少都會遇到磨礦效率下降的問題，不僅影響了整個選廠的正常運行，還損害了礦主的經濟效益。那么，在生產實踐中，我們該如何行之有效地提高球磨機磨礦效率呢？可以從以下七大方面入手。

1、增強原礦可磨度

通常，原礦的硬度、解離程度、尺寸及結構等方面決定了原礦可磨度?？赡ザ刃。砻髟V易磨，對球磨機襯板和研磨介質的磨損也相對較小，能耗低；可磨度大，表明原礦難磨，對球磨機襯板和研磨介質的磨損也大，能耗高。由此表明，原礦可磨度會直接影響球磨機的磨礦效率。

因此，在生產中，當原礦難磨而粒度要求較細時，我們可以在經濟和場地允許的情況下，采取一定措施來增強原礦可磨度，比如在磨礦過程中添加化學藥劑來增加磨礦效率；或者從原礦可磨度方面下功夫：加熱原礦中各礦物，降低硬度等。

2、多碎少磨，降低球磨機的入磨粒度

入磨粒度越大，球磨機對礦石做的功也就越大，球磨機磨礦效率自然會受影響。要想達到合格的磨礦細度，球磨機工作量勢必會增大，能耗也會隨之增大。

若要減小給料粒度，則要求破碎產品粒度小，即“多碎少磨”，這樣，給料粒度適宜，球磨機的磨礦效率便會隨之提高。

3、保持合適的鋼球充填率

當球磨機轉速保持一定的情況下，鋼球充填率越大，對物料的打擊次數就越多，研磨面積也會增大，相應地球磨機磨礦效率也會提高，但同時能耗也大。但若鋼球充填率過高，易導致鋼球的運動狀態發生改變，反而減小了對大顆粒物料的打擊效果。在生產實踐中，多數礦山會將充填率設定為45%~50%，但這只是一個大致范圍，因為每個選廠的實際條件都不盡相同，盲目照搬并不會獲得理想的磨礦效率，要依情況而定。

4、合理補加鋼球

在長時間運轉過程中，球磨機鋼球與礦石間相互研磨會引起鋼球一定程度的磨損，導致不同尺寸的鋼球配比發生變化，造成磨礦產品細度發生變化，進而影響球磨機的磨礦效率。因此球磨機操作人員需要定期檢查鋼球情況，合理地補加鋼球，確保球磨機穩定生產。

5、嚴格控制球磨機的磨礦濃度

一般，磨礦濃度會影響礦漿比重、礦漿流動性以及礦粒對鋼球周圍粘著程度。磨礦濃度低，礦漿流動快，物料不易粘著在鋼球周圍，減弱了對物料的沖擊和研磨作用，導致排礦粒度不合格，球磨機磨礦效率不高；磨礦濃度高，物料較易在鋼球周圍，增強了對物料的沖擊和研磨作用，但礦漿流動慢，易造成過磨。

在生產實踐中，通過控制球磨機給礦量、球磨機補給水量，或調整控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法來控制磨礦濃度，以幫助提高球磨機磨礦效率。

6、優化球磨機磨礦流程

針對原礦的礦石性質（有用礦物嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物嵌布粒度）來優化磨礦流程，如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級，一方面減少入磨量，另一方面及時回收有用礦物，可提高球磨機的磨礦效率。

7、提高分級效率

分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著合格粒級能及時、高效地排出，而分級效率低則意味著大部分合格粒級產品未能被排出而返回球磨機再磨，易造成過磨。在生產中，可采用兩段分級或改進分級設備來提高分級效率，相應地提高球磨機磨礦效率。

在磨礦過程中，影響球磨機磨礦效率的因素有很多，許多因素只能定性地進行分析判斷，很難定量做出分析，這就需要球磨機技術人員根據現場實際生產情況、定性分析結果來剖析，最終得出合理技術參數來指導現場生產，爭取理想的球磨機磨礦效率。