創新是對客戶的承諾，創新是對行業的責任。創新是企業競爭不朽的靈魂，創新是企業發展不竭的動力！

鑫海注重創新，堅持以創新引導企業的發展和服務。鑫海是中國較早的集選礦設計、研究、設備制造、安裝調試、達標達產、工人培訓為一條龍服務（EPC）的踐行者和領軍者，已完成EPC項目500余個；擁有多項專利，2項部級成果；擁有120多名選礦技術人員；擁有18種礦山類專業技術人員；擁有70多種礦的選礦技術經驗……

鑫海重視產品的研發，公司現有三個設計研究院，已獲得了多項專利。特別是在金礦選礦設備方面，鑫海人不斷努力創新，通過改進技術來提高設備的技能。

創新的選礦設備

BF型機械攪拌式浮選機

一款自吸氣自吸漿機械攪拌式浮選機。

BF型浮選機分為I型和II型。改進后吸氣量更大，功耗更低；每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自稱浮選回路，不需任何輔助設備，水平設備，便于流程變更。礦漿循環合理，能大限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控和電控裝置，調節方便。

自吸氣、自吸漿的浮選機要求有負壓。只有足夠大的負壓，才能將礦和氣吸入，而為了足夠大的負壓，就需要葉輪直徑大和線速度大，這就需要電機功率大，一個槽功率大，幾個槽合計起來就需要很大。

XCF型充氣攪拌式浮選機

一款自吸漿的充氣機械攪拌式浮選機。

該機槽體與KYF型浮選機相同，不同的是在葉輪的上方設有一個蓋板，以形成一個負壓區，自吸礦漿。改進后攪拌能力進一步增強，氣漿結合好，尾砂沉積少，圓周速度低，功耗小。

不能自吸漿的浮選機作業間需要階梯配置，泡沫產品返回需要用泵。所以，不能“自吸漿”的浮選機存在不足。因此，建議選擇“充氣·自吸漿”浮選機聯合機組！

浮選的過程就是礦、藥、氣三者互相附著的一個過程，如圖所示：

鋅粉置換機

鑫海新型鋅粉置換機的涂裝更美觀，實際功能比傳統的更具優勢。

一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。

鋅粉置換工藝過程是由貴液凈化、脫氧和鋅粉壓濾置換三個作業組成。在對貴液進行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，最終得到金泥。

貴液凈化——含金貴液中往往含有一些懸浮物，置換前須將其除去，以免置換效果和金泥質量受到影響。貴液凈化就是除去懸浮物的過程。

脫氧處理——原貴液中的溶解氧對阻礙鋅置換金，須脫除貴液中的氧，以保證鋅置換金的順利進行。

置換過濾——包括鋅粉添加和置換兩個作業，當在貴液中給入鋅粉后，置換反應即開始進行，由置換設備完成最終的置換和金泥的過濾。

1.貴液貯池；2.澄清槽；3.脫氧塔；4.水力噴射泵；5.水泵；6.水池；7.鋅粉加料機；8.鋅粉混合器；9.水封泵；10.板框壓濾機；11.貧液池。

雙葉輪浸出攪拌槽

傳統攪拌槽存在的問題：

1、葉輪直徑小、攪拌能力差；

2、葉輪線速度低，攪拌能力差；

3、因為前兩點，葉輪攪拌區產生的負壓小，因而循環能力差；

4、循環區和攪拌區的外圍產生死角。

雙層葉輪，攪拌均勻，采用多點給氣，充氣均勻。新型產品能耗更低；葉輪包膠，使用壽命更長。

浮選前礦漿與藥劑混合攪拌槽希望達到的合理效果：

1、100%的礦與100%的藥附著。

2、100%的礦表面與100%的藥附著。

三層洗滌濃密機

實現逆流洗滌，容積大，洗滌效率高；比單層濃縮機占地面積小；生產穩定，操作方便。

改造一：沉降區高效化（斜板+振動）模塊

將N個（斜板+振動）模塊裝入濃密機中。斜板增加了沉降面積；每N個斜板組成一個模塊單元，上部安裝有振動電機，當粘性或者膠體物料在斜板堆積時，啟動振動電機，將堆積的物料震落。

澄清區高效化改造示意圖

解吸電解系統

鑫海新型解吸電解系統的優勢更加突出。該系統高溫、高壓、無氰、解吸自動控制，具有高效、快速、低耗的特點。

在高溫（150℃）、高壓（0.5MPa）的條件下，解吸率達到98%以上；解吸電解溫度相同，不需換熱，由于工作快速，耗電量是常規系統的1/4～1/2；無毒的解吸組合藥劑含炭活化劑，對炭起到再生作用，貧炭不需火法再生，節省炭再生成本。

無氰：解吸液中不需加氰化鈉，成本低，少污染；金泥品位高，不需反電解，提取容易；安全：具有三重安全保護措施，即系統自身智能化、自動限壓壓 力釋放機構，保險安全閥。

試驗用浮選、浸出、研磨多功能一體機

鑫海自主研發的試驗用黃金選礦多功能一體機。

浮選：做浮選實驗時，選擇所需規格的浮選軸頭和槽體安裝在多功能機上，通過電控系統選擇所需的轉速，并用閥門調節充氣量，電動機帶動軸頭葉輪在定子葉片中旋轉產生負壓吸入氣體，氣體與起泡劑攪拌形成微泡分布于礦漿中，礦漿中的捕收劑使有用礦物粘附在微泡表面上，并上浮到礦漿表面形成礦化泡沫層，刮板在電機驅動下刮出泡沫及泡沫上附著的礦物。

浸出攪拌：拆下原組件，選擇所需規格的攪拌軸件及槽體。通過電控系統選擇所需的攪拌轉速，用閥門調節充氣量，主軸在電機驅動下帶動軸頭轉子高速旋轉使加入槽中的藥物、礦物與軸腔吸入的氣體形成微小氣泡均勻礦化或浸出有用礦物。

分散研磨：用所需規格的攪拌軸件和槽體替換功能機上的對應原組件。通過電控系統選擇攪拌軸件轉速，攪拌槽內填裝粒徑0.6-2毫米的研磨介質，槽體具有夾套，中間通冷卻水，以吸收并排走研磨分散過程中所產生的熱量。物料送入槽內，物料和研磨介質一道被高速轉動的研磨盤強烈攪動，沿研磨盤切線方向被拋向槽壁又返回，漿流在盤間往復循環，從而使固體物料逐漸被均勻分散于液體物料中。

水力旋流器Ⅳ型

沉砂咀在線自動調整

XCⅣ型水力旋流器在沉砂咀處特別設計一個可上下調整的緊縮套筒。

隨著緊縮套筒的上下移動，沉砂咀下口尺寸與上部錐筒尺寸比例關系也在相應變大和變小（從斷面看，相當于倒梯形的底邊在發生變化）。

沉砂咀在線的自動調整，可以準確調整沉砂嘴的大小，特別適用于細粒物料的分級和脫水，操作方便，指標波動較小。