隨著節能降耗成為選礦廠可持續發展的關鍵任務，采取有效措施提高生產效率、降低能源消耗，成為當前礦山選礦的重要課題。在整個選礦過程中，破碎與磨礦作業是選前準備階段兩大關鍵環節，也是投資大、能耗高的環節。據統計，破碎與磨礦設備投資占整個選廠總投資的65%～70%，電能消耗約占50%～65%。在這樣的背景下，如何改進碎磨作業，降低能耗、滿足選別要求的粒度，成為亟待解決的問題。

為何重視多碎少磨

在實際操作中，很多選礦廠未能充分重視多碎少磨的概念。破碎主要依靠破碎設備對物料的擠壓及沖擊作用來實現，而磨礦則主要靠磨礦設備對其沖擊、研磨和磨剝作用來實現。然而，磨礦是一項耗能高、效率低的作業，破碎作業的功耗僅為磨礦作業的8%～12%，破碎作業的能量利用效率遠遠高于磨礦作業。

磨礦作業在整個礦物粉碎過程中占據著高能耗的地位，約占整個礦物粉碎作業的89%-93%以及選廠的40%～70%。由于磨礦的單位能耗遠高于破碎，因此通過改進碎磨工藝，實現多碎少磨成為提高生產效率、降低能耗的關鍵途徑。

合理工藝優化

在選礦過程中，約60%的能耗消耗于礦石的碎磨作業中，因此需要將破碎與磨礦作為整體考慮。對于現有選礦廠，破碎磨礦設備基本固定，需努力在破碎與磨礦能力平衡上下功夫。合理調整破碎機排礦口，充分發揮系統綜合能力，適當降低入磨粒度，減少磨礦段壓力，提高磨礦效率。增設預選工藝可拋去脈石礦物，提前富集礦石，降低入磨量，顯著提高磨礦效率。

在磨礦的過程中嘗試使用橡膠襯板和磁性襯板技術，結合實際適度添加磨礦介質，嚴格控制介質形狀、體積、添加量及時間間隔，可以提高研磨產量、降低能耗，以實現多碎少磨的目標。

控制破碎粒度與破碎比

磨礦階段的能耗通常高于破碎階段，因此在破碎階段應盡可能控制出料粒度，以減輕磨礦階段的負荷。可以通過選擇合適的破碎設備和調節出料口大小來控制。例如，顎式破碎機在適當的產量范圍內，出料粒度最小可以調節到約40毫米左右，而圓錐破碎機的出料粒度可調節到約最小5毫米左右。當然，設備的選配不僅取決于出料口的大小，還應考慮進料口和產量等因素。一般來說，進料口越大，出料口越大，產量也就越高。

合理地分配總破碎比，也是調整破碎流程的重要參數，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段數，改開路破碎為閉路破碎等。每段的破碎比取決于礦石的性質、設備的性能及破碎段的類型，如果破碎流程不變，在保證處理能力的條件下，減小排礦口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以發揮破碎機潛力。

設備選擇與調整

為了節約成本，在選礦設備生產中，破碎與磨礦設備占據主要部分成本，而磨礦設備的生產成本通常高于破碎設備。因此，選礦廠常采用以下破碎設備：顎式破碎機，具有高生產能力、大破碎比和高破碎效率，主要用于粗碎；錘式破碎機，單轉子環錘式設計，適用于處理低硬度、脆性物料；彈簧圓錐破碎機，用作中細碎設備，彈簧不僅是保險裝置還影響破碎力，標準型適用于中碎，中型適用于中細碎，短頭圓錐破碎機適用于細碎；單缸液壓圓錐破碎機，采用液壓系統調整排礦口，并具有過載保護功能。

在磨礦設備方面，選礦廠通常采用球磨機，常見的球磨機有溢流型和格子型兩種。根據選礦技術指標來選擇磨礦機的類型。格子型球磨機排礦快、粒度較粗、處理量較高，一般用于一段磨礦作業；溢流型球磨機適用于精礦再磨作業，磨礦時間較長、處理量較低，但能獲得粒度較細的合格產品，一般用于二段磨礦作業。這樣的設備選擇和調整不僅能滿足選礦工藝的要求，還能在成本方面實現節約。

"多碎少磨"不僅是節能降耗的口號，還是一種可行的節能策略。通常，碎磨工藝的選擇往往取決于礦石性質、選廠規模、選廠環境、投資成本、所用設備等多方面因素，綜合考慮決定取舍，通過合理的工藝流程設計和設備優化，能夠在降低能耗的同時提高經濟效益。因此，選礦廠應積極采取有效措施，不斷改進工藝流程，以實現“多碎少磨”的目標。