質量是企業生存發展的核心，20余年來，鑫海礦裝始終探尋高質量服務之路，以用戶為中心，不斷改進創新，提供高品質服務和產品，并建立起一套完善的質量管理體系，努力滿足并力爭超越顧客的期待。

專人負責

鑫海礦裝設有質量管理部，專人組織質量檢查檢驗。質量管理負責人每周組織一次檢查，力爭把檢查節點的各種問題消除在萌芽之中，促使各環節嚴格遵守各項法律、規范、標準，進行行之有效的自我監管。各分項組長每天組織會議，分析檢查工作中出現的問題進行記錄，并及時反饋給質量管理組統一解決，力爭做到隨時發現問題隨時研究解決。

生產自檢

自原材料入庫到生產完成，鑫海礦裝將產品質量把控滲透到其中的各個環節，在生產過程中嚴格按照自檢、互檢等程序進行生產。生產完成后的設備，還將配合質量管理部進行該設備的各項檢驗。

1、原材料購入及下料

鑫海礦裝對各類購入原材料進行篩選，依據《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》、《國家標準》等規章標準，對法蘭類、筒體類及其他大小物料限定了嚴格的要求，并進行進料（貨）檢驗（IQC），采用全檢或抽檢的方式，有效阻止了不合格物料進入生產環節。

2、機械加工

嚴格按照圖紙及工藝要求進行機械加工，確保工件尺寸公差、形位公差及光潔度等符合要求，加工前（后）必須自檢、送檢，避免產生大批量廢品，同時，生產人員作業前需與質檢人員校對自己的測量工具精度，避免由于測量工具誤差造成廢品。

3、裝配

設備制作過程中，材料的對接需符合圖紙要求，不得在材料上引弧或者使原材料產生變形，對接焊縫不得超過規定長度，同時需對表面鐵銹、鐵渣等雜物進行處理，清除鑄件表面的毛刺、飛邊、水口等，清潔軸承等關鍵部件，以確保零部件的美觀度，并對有缺陷的部位進行焊補打磨。

4、焊接檢驗

焊接好的設備部件需檢查是否存在氣孔、表面夾渣、或者大面積的飛濺和裂紋，保證設備焊接尺寸不超過圖紙要求范圍，且焊接成型后不存在未滿焊、凹坑、裂紋、未焊接、未熔合等問題。

5、拋丸檢驗

按照GB8923-88標準對設備部件進行驗收，使鋼材表觀潔凈的同時，保證噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并呈現均勻的金屬色澤。

6、油漆檢驗

設備噴漆時需保證噴槍平穩移動，以保證油漆表面平整潔凈，避免鼓泡、龜裂、剝落、流掛、皺皮等現象出現。

發貨自檢

貨物發運前，鑫海礦裝將對貨物的重量、規格、性能、數量等進行準確而全面的自我檢驗，檢驗標準如下：

1、設備包裝外觀是否完好。

2、裝箱設備的型號與技術協議是否相符。

3、按照裝箱清點零件、部件、備品備件、工具。

4、銘牌、附件、合格證、說明書、和其他圖紙是否齊全，是否確實。

5、檢查設備外觀有無嚴重的碰撞以及表面漆皮脫落情況，檢查是否已經影響設備使用性能。

檢驗通過后，鑫海礦裝將出具一份符合規定的自我檢驗報告，讓客戶放心的同時，方便客戶進行驗收。

安裝調試

安裝施工過程中，鑫海礦裝與項目方簽訂工程質量目標預控書，項目方與安裝隊各班組簽訂質量控制協議，采用內部獎罰制度，以經濟手段保障工程質量。安裝調試期間。安裝調試人員將認真編寫各設備安裝技術標準、安裝檢驗表格和安裝方案，按圖紙規定規格使用材料，安裝工程完成后由安裝調試班組進行自檢，然后由質檢員復查，再由業主方查驗，并確保各項記錄簽證保存齊全完整。

質量保證

鑫海礦裝為產品提供質保服務。若發現安裝缺陷，鑫海可派遣人員進行維修。此外，鑫海礦裝有專人值守網上客服，并設有售后服務部，能夠迅速回應現場設備故障問詢，并及時向境外地區派遣技術服務人員。

目前，鑫海礦裝已通過ISO9001:2015質量管理體系認證、歐盟CE認證等多項認證。疫情期間，鑫海礦裝在加強防疫措施的同時，攻堅克難，維持海內外各項目的服務質量，多個項目在疫情期間順利發貨、進入安裝調試階段、甚至圓滿完成調試工作。

迄今為止，鑫海礦裝已完成500余個礦業全產業鏈服務（EPCM+O）項目，遍布全球90多個國家和地區，能夠為70余種礦物提供解決方案。在全體鑫海人的共同努力下，鑫海礦裝將時刻踐行“您需要的就是我們能做到的”，持續改進創新，為客戶提供高品質產品與服務！