隨著全球礦產資源開發的日益頻繁，礦山選別技術的不斷發展，整個礦山行業對礦山項目管理水平的要求越來越高，刺激了礦山運營模式的不斷改進。一般來說，傳統選礦模式是礦主將選礦試驗、礦山設計、設備制造和安裝調試等各個選礦環節，甚至同一環節分別交給不同的礦業公司來完成，各方分工明確，各負其責。在礦業發展前期，這種模式為企業運營，管理和發展帶來了很多利益。但是隨著時代的發展，這種模式的弊端越發凸顯，主要表現在：

1. 各方協調困難。選礦試驗—礦山設計—設備制造-項目施工—安裝調試—投入運行各個環節是獨立進行的，甚至僅設備制造一環節就交予多個公司進行制造，各個環節銜接性較差，設備型號與規格需要多次更改達成統一性，大大降低了項目的整體性，損害了礦主的利益。

2. 責任混亂。各個環節分別由不同公司負責，若未達到預期結果時，會造成公司之間相互推諉，責任方不明確，增加了礦主的風險。

3. 項目工期長。通常，整套選廠項目流程需按照選礦試驗—礦山設計—設備制造—項目施工—安裝調試—投入運行環節依次進行，每一環節均由不同礦業公司承擔，以設備制造環節為例，多個機械設備公司共同生產不同型號及種類的選礦設備，無疑增加了安裝調試環節的負擔，造成工期延遲。

為此，鑫海礦裝積極探索選礦行業新模式，開創了“設計和研究服務—成套設備制造與采購服務—調試和交付”一站式選廠整體服務（EPC），全權負責整個選礦過程，根本上解決了傳統模式的弊端，帶動整個選礦行業步入新階段。

1.設計和研究服務

鑫海特設選礦研究院專門對礦樣進行選礦試驗工作，通過各種選礦方法和選礦條件試驗，形成試驗報告，最終提出合理選礦工藝，交予礦山設計院。之后，乙級資質礦山設計研究院對選礦工藝進行調查研究后，形成可執行方案，最終為選廠確定專業的施工圖設計和礦山設計方案。

2.成套設備制造與采購服務

根據選礦試驗得出的設備選型，以及礦山設計院提供的設備可行方案，鑫海機械設計研究院可為不同類型的選礦廠提供所需的設備及配件，早在2008年就已順利獲得歐盟國際質量認證、ISO9001:2015產品質量管理體系認證，對80%采選設備進行改進。除此之外，鑫海構建了成熟完善的采購供應管理體系和包裝發運管理體系，全程采購礦山建設和采選運營中所需的設備和物資，確保設備及配件齊全安全無虞地交到客戶手中。

3.調試和交付

鑫海安裝調試團隊均來自礦山生產一線，歷經全球500多個選廠整體服務項目，能快速高效地應對選廠過程中出現的常規問題，保障選廠能夠快速投產，且手把手幫助客戶培養自己的技術團隊，保證選廠的穩定正常運營,避免長時間的停車虧損現象。同時，鑫海選廠服務對于回收率達到預期值、產品質量符合要求有明確保證，保證了選廠穩定收益，達標達產。

鑫海選廠EPC與傳統選礦模式相比，較大的優勢就是整個選礦流程從選礦試驗，礦山設計、設備制造、土建施工、安裝調試到最終竣工，全程專人跟蹤，保證了整個流程的連貫性，各環節工作合力交叉，確保了工期進度和質量，完全解決了傳統模式的各種缺陷。在整個過程中，鑫海承擔了大部分風險，礦主只需對最終成果進行驗收即可，讓礦主做到放心。隨著選廠整體服務品牌的不斷發展，鑫海迄今為止已完成全球500 多個礦山EPC項目，具備70余種礦石選廠經驗，“選廠整體服務”遍及二十多個國家和地區。

未來，鑫海將繼續深化選礦整體服務水平，堅持研發和創新同行，傾力在全球打造更矚目的選廠整體服務品牌，力求為每位打造效益豐厚的選廠，將中國選礦整體服務帶向更大的國際化舞臺。