磷礦因礦石特性在選礦時，常用浮選方法進行選別，其浮選效果主要取決于水介質中礦物顆粒與氣泡間的相互作用，這與選礦藥劑脫不了關系。目前磷礦選礦常用的浮選方法以正浮選、反浮選、先正后反浮選、先反后正浮選和雙反浮選為主。下面我們一起來了解這幾種磷礦浮選工藝的特點。

磷礦正浮選工藝特點

正浮選方法是將磨至單體解離后的磷礦石礦漿，加水調至一定濃度，再利用特定的選礦捕收劑將磷富集于泡沫產品中，同時，再采用特定的抑制劑抑制礦物中的硅酸鹽、碳酸鹽類脈石礦物，最終獲得磷精礦產品。

磷礦正浮選優勢：

1.針對低品位磷礦（尤其MgO質量分數低于2%的礦石）可直接通過正浮選獲得磷精礦；

2.針對低品位高氧化鎂的磷礦石，可先通過正浮選選別，再經反浮選，能有效保障最終磷精礦的質量；

3.可利用正浮選降低鋁雜質的質量分數，除雜效果明顯。

磷礦正浮選劣勢：

1.正浮選選礦時，存在“三高”問題，即細度高（-200目可占90%以上）、溫度高（可達35~40℃）、碳酸鈉用量高（6～10 kg/t），使整個磷礦浮選的電耗、鋼耗 、能耗和藥劑等都較高，成本較大；

2.浮選過程中比較依賴浮選藥劑，因此藥劑用量高，增加了投資成本；

3. 對選礦廢水處理工藝要求較高，該浮選所用多種抑制劑在生產過程中會對誰環境產生不同程度的污染；

4.直接過濾較難，因此對后續的濃縮沉降的作業要求高。

磷礦反浮選工藝特點

反浮選主要針對的是磷礦物中含白云石類脈石礦物的選別，浮選過程常采用無機鹽酸做調整劑，保障礦漿pH至一定范圍，在弱酸性介質中用特定捕收劑使白云石富集到泡沫產品中，磷礦物作為尾礦留在槽內。

磷礦反浮選工藝優勢：

1.可低溫浮選，流程簡化，能耗低；

2.槽內尾礦產品粒度較粗，更利于磷礦后續的濃縮處理；

磷礦反浮選工藝劣勢：

1.針對含硅類脈石礦物浮選效果較低，不僅生產指標變差，其操作彈性也較低；

2. 脈石礦物集中在泡沫產品中，礦物粒度較細導致礦漿脫水濃密和輸送等后續作業難度大；

3.反浮選中所用選礦藥劑（捕收劑和抑制劑）存在一定缺陷，針對原礦品質變化較大的磷礦，選礦難度較大。

磷礦先正后反浮選工藝特點

該種浮選方法主要處理含硅、鈣質類的磷礦石，先利用無機堿來調整礦漿至弱堿性，再用特定的捕收劑將林礦物富集在泡沫產品中，硅酸鹽類礦物則留在槽內作為尾礦排出，所獲泡沫產品再通過添加無機酸調整礦漿至弱酸性，利用捕收劑富集碳酸鹽類雜質，將有用磷礦物留于槽內，得到反浮選精礦。其中反浮選的主要目的是去除磷精礦中的MgO雜質。

磷礦先正后反浮選工藝優勢：

1.該方法對原礦有較強的適應性，可處理磷礦石原礦品位范圍：P₂O₅：14%~25%；SiO₂：l2% ~35%；MgO：1%～8%；

2.經正浮選后磷精礦粒度較粗，因此脫水較容易，便于沉降和輸送。

磷礦先正后反浮選工藝劣勢：

1. 正浮選磷精礦泡沫黏，藥耗大，尾礦品位高，P₂O₅回收率低，精礦成本高。

2. 兩段浮選產生的廢水性質不同不能混用，對整個選廠回水循環利用工藝要求較高；

3.浮選流程較長，不易控制，易出現生產指標波動。

先反后正浮選工藝特點

該工藝流程與先正后返流程順序相反，一段可磨礦至-200目質量分數占70～80，大部分碳酸鹽已單體解離，先在酸性介質條件下利用捕收劑浮出碳酸鹽脈石，得到反浮精礦，然后 進行二段再磨至硅質脈石解離，在堿性介質條件下浮出磷礦物，得到正浮精礦。

磷礦先反后正浮選工藝優勢：

1.該工藝中二段磨礦能更利于磷、硅分離，原礦適應性強；

2.浮選過程中酸耗低。

磷礦先反后正浮選工藝劣勢：

1.雖然酸耗低，但堿耗高；

2.選廠的回水循環利用難度較大。

磷礦雙反浮選工藝特點

該浮選方法主要用來選別含白云石和石英類脈石礦物的磷礦物，通過使用無機酸調整礦漿至弱酸性，然后用脂肪酸類捕收劑富集白云石礦物于泡沫上，再用脂肪胺類捕收劑富集石英類礦物，而磷礦物則留于槽中為磷精礦。

磷礦雙反浮選工藝優勢：

1.可低溫浮選，有時可在較粗粒度下進行，簡化選礦工藝流程，節約能耗；

2.槽內磷精礦產品粒度粗，便于后續處理；

3.浮選后廢水均為酸性，整個選礦可進行水循環利用。

磷礦雙反浮選工藝劣勢：

1.當磷礦選礦含泥量大時，脂肪胺類捕收劑效果較差，需增加脫泥作業，使浮選流程復雜化；

2.當下適用的捕收劑存在一定的缺陷，對原礦品質變化較大的磷礦應用難度大。

上述是磷礦選礦常用的5中浮選工藝方法及其優劣勢的介紹，在實際選礦中，磷礦選擇哪種工藝需根據其礦石性質而定，因此需通過選礦試驗分析，確定其礦石成分，然后設計適合的浮選工藝流程方案。

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