磷礦選廠的磨礦流程一般是和分級機或水力旋流器構成閉路。磷礦磨礦可以采用一段磨礦或階段磨礦。磨礦的段數和流程一般需要根據磷礦石的特性、精礦產品的要求和生產能力來決定。硅質磷灰石屬于中等硬度、浸染粒度較粗，因此可以采用一段磨礦流程。但膠磷礦處理時對產品粒度要求較細，且生產率大，因此需要增加磨礦段數。因此，不同種類的磷礦所采用的磨礦流程也不相同，下文將為您介紹四種磷礦的磨礦流程。

磨礦常采用的流程有：一段閉路流程、帶預先分級的一段閉路流程、帶控制分級的一段閉路流程、兩端閉路流程和兩段全閉路流程。其中，帶檢查分級的一段閉路磨礦流程比較簡單，在選磷廠中應用較為廣泛。因為檢查分級可以控制磨礦產品的粒度，保證浮選的效果。同時檢查分級還可以增加球磨機給入的礦石數量，縮短礦石通過球磨機的時間，減少過粉碎和提高磨礦效率。

磨礦流程的選擇應根據給礦粒度和精礦產品粒度決定。一段磨礦流程相對簡單，配置容易，其基建成本低，方便管理。當磨礦比較大且產品粒度要求較細時，可以選擇兩段磨礦，得到的產品質量好， 粒度均勻且泥化問題少。

根據含磷礦物和脈石礦物的浸染粒度特性，可將磷礦石分為四大類：粗粒浸染的磷礦石、中粒浸染的磷礦石、細粒浸染的磷礦石和復雜浸染的磷礦石。

1.粗粒浸染的磷礦石

粗粒浸染的磷礦石一般是指晶質磷灰石礦，含磷礦物的浸染粒度在0.3-0.4mm。磨礦時既要保證含磷礦物充分解離，又要滿足浮選要求粒度，需要進行粗磨和粗選。在磨礦和浮選過程中，應該避免降低過粉碎，對降低磨礦費用、提高選礦指標和精礦產品處理具有重要意義。粗粒浸染的磷礦石經過一段磨礦即可完成含磷礦物的基本解離。具體的磨礦細度需要根據選礦試驗結果和生產要求確定適宜的磨礦細度。

2.中粒浸染的磷礦石

中粒浸染的磷礦石浸染粒度范圍一般在0.1-0.2mm。當處理這種礦石時，一般選擇一段磨礦流程，具體磨礦細度需要根據選礦試驗結果而定。一次磨礦流程可以使含磷礦物的基本解離。在磨礦過程中，應注意防止過磨。充分解離含磷礦物之后，在較粗粒度下進行浮選，可降低磨礦費用，提高選礦指標，同時也有利于精礦的濃縮和過濾。

3.細粒浸染的磷礦石

浸染粒度在0.05-0.1mm的稱為細粒浸染的磷礦石，一般膠磷礦或細晶磷灰石屬于這種礦石。當磨礦時，這種磨礦需要磨到很細的粒度之后才能使含磷礦物充分解離。但值得注意的是，一次性磨到很細的粒度會造成易碎礦石的泥化，從而影響浮選過程。因此，這類礦石一般采用階段磨礦和階段浮選流程處理。

4.復雜浸染的磷礦石

這類礦石的浸染粒度一般不均勻，需要細致研究礦物的解離粒度。考慮技術和經濟，可選擇磨礦分級流程，當然也需要注意過度磨礦造成的泥化問題，應及時回收已經解離的礦物。處理這種的礦石也可采用階段磨礦和階段浮選流程。

上述是關于四種磷礦石磨礦流程的簡單闡述。具體的磨礦流程和段數應根據選礦試驗結果決定。合適的磨礦流程不僅可以提高磨礦效率，減少球磨機磨損，還可以提高后續磷礦石選別的效率，在保證礦石資源充分利用的同時提高經濟收益。