浮選工藝是磷礦選礦常用的方法之一，為保證良好的浮選效果應嚴格控制磨礦細度、礦漿濃度、藥劑制度、充氣攪拌、浮選時間、浮選流程等因素。除了這些因素外，浮選添加的水質和礦漿溫度也會對磷礦浮選效果產生一定的影響。在實際生產中，應該根據礦石的性質和特點和選礦試驗結果，選擇合適的磷礦浮選流程。下面將圍繞上面的工藝條件介紹影響磷礦浮選的因素。

（磨礦設備）

磷礦磨礦細度

磨礦時礦石的單體解離程度在很大程度上決定磷礦浮選技術指標的高低。選礦過程中的有用礦物顆粒和脈石礦物盡量達到完全的單體解離。因為在生產實踐中會受到各種客觀條件的限制，有用礦物和脈石礦物基本達到單體解離即可。在磨礦過程中，應盡力做到產生少量的連生體和減少過粉碎現象。不同粒度的磷礦在浮選時的效果也不相同，粒度過大或者過細精礦回收率低。因為粒度越大，重量越大，精礦顆粒易從泡沫上脫落。若粒度過細，礦物顆粒表面活性較大，會吸附大量的藥劑和無選擇性的附著在其他礦粒表面，影響浮選過程。所以需要通過選礦試驗來確定適宜的磷礦磨礦粒度。

（攪拌槽）

磷礦浮選礦漿濃度

磷礦浮選效果會受到礦漿濃度的影響。處理過程中，若礦漿濃度過稀，精礦回收率則低，但其質量高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也會隨之增加，一般礦漿濃度增加到適宜程度后，濃度再增加反而對浮選不利。在浮選過程，較濃的礦漿濃度對浮選是有利的。但濃度過大，礦粒和氣泡則不能自由流動，充氣效果不佳，降低精礦回收率和質量的同時延長浮選時間。因此浮選磷礦石應選擇合適的礦漿濃度。磷礦粗選時，常用的礦漿濃度為30％-35％。在浮選粒度及含礦泥較高的礦石時，礦漿濃度為15-25％。磷礦精選時的濃度一般在20％。

（浮選藥劑）

磷礦浮選藥劑制度

藥劑制度包含藥劑種類數量、加藥地點和加藥方式有關。磷礦浮選添加的藥劑種類的數量可以根據選礦試驗結果得到，然后在浮選廠的工業條件下的進行驗證，并得到合適的加藥地點和方式。為了提高藥劑作用效果，一般需要在浮選前在攪拌槽內將礦漿和藥劑進行攪拌，攪拌時間大約為5-20分鐘。磷礦浮選時常采用脂肪酸類捕收劑和非極性油混合使用，可提高浮選速度，還可以減少藥劑使用量。另外，需要注意礦漿pH值、礦漿濃度、水質、礦泥含量、攪拌時間等，這些因素都會影響藥劑的作用。

（浮選設備）

磷礦浮選充氣攪拌

充氣和攪拌在浮選過程中是同時發生的。充氣是將適量的空氣送至礦漿，使之彌散形成大量微小氣泡，目標礦物將會附著在上面。攪拌的目的是將礦粒和氣泡均勻的懸浮在浮選機槽內。充氣和攪拌會影響浮選指標，加強充氣和攪拌可以一定程度上改善浮選效果。但是過分的充氣攪拌會造成氣泡兼并，進而影響精礦質量。礦漿攪拌粒度和時間的確定應該根據浮選機類型和結構特點。

（浮選工藝）

磷礦浮選時間

磷礦浮選指標也受到浮選時間的影響，其他條件相同的情況下，隨著浮選時間的延長，精礦回收率增加但其質量下降。浮選時間主要受礦石性質、給礦粒度、礦漿濃度、藥劑制度等因素影響。磷礦的粗選和掃選一般需要15-30分鐘。而其精選時間則需要根據礦物的可浮性和精礦質量要求進行調整。

上述是影響磷礦浮選效果的幾個工藝條件，除了這些因素外，還有礦漿溫度、水質和浮選流程等也會影響效果。因此，需要根據礦石的特點和選礦試驗結果來確定適合的磷礦浮選設備和工藝，進而提高精礦回收率和質量。