沉積巖型磷灰石通常富含磷元素，以磷酸鈣的形式存在，是一種重要的磷肥原料，在農業中廣泛使用。因此，磷灰石的開采和利用對全球農業和食品生產至關重要。然而，磷資源的有限性和可持續性問題也受到了越來越多的關注，過度開采磷灰石可能會導致資源枯竭和環境問題。選擇合適的沉積巖型磷灰石選礦技術和設備可以提高磷礦資源的利用率，減少資源浪費，下文將為主要介紹磷灰石的常見選礦工藝和設備。

（選礦工藝）

1. 磷灰石破碎和篩分工藝和設備

磷灰石原礦由于呈塊狀，需要進行破碎細化，所以原礦送至破碎篩分車間進行處理。磷灰石需要經歷粗碎、中碎和細碎等流程。經過不同程度的破碎，磷灰石礦石顆粒減小，精礦顆粒會基本完成解離。常用的破碎設備包括顎式破碎機和圓錐破碎機。

a. 顎式破碎機：通常用于磷灰石礦石的初級破碎。它們具有固定顎和可移動顎，形成一個“V”形腔室。礦石被送入腔室頂部，并隨著移動而被壓碎，壓碎的物料從底部排出。

b. 圓錐破碎機：圓錐破碎機用于磷灰石礦石的次級和三級破碎。它們能夠產生比顎式破碎機更細的顆粒大小。

（振動篩）

破碎后，礦石通常會進行篩分，將細顆粒與粗顆粒分離開來。這一步驟對于獲得所需的顆粒大小分布至關重要。常采用的設備主要有振動篩和滾筒篩。

a. 振動篩： 振動篩用于將壓碎的磷灰石礦石分為不同的顆粒大小。它們由一個振動的篩面組成，通過振動以尺寸分類物料。振動篩種類應根據生產要求和礦石特性進行選擇。

b. 滾筒篩： 滾筒篩是旋轉篩，當礦石進入時會旋轉。它們常用于大型操作，可以高效地篩選各種大小的材料。

（球磨機）

2. 磷灰石磨礦工藝和設備

根據礦石的特性和所需的最終產品，可能需要進行磨礦以進一步減小顆粒大小。常用的磨礦設備包括球磨機、棒磨機等。球磨機通常用于磨破碎磷灰石礦石。它們由一個旋轉的圓筒外殼組成，內部填充有磨砂介質（如鋼球），當圓筒旋轉時，磨砂介質將礦石壓碎和磨碎。球磨機可以產生廣泛的顆粒尺寸。棒磨機與球磨機類似，但使用長鋼棒而不是球作為磨砂介質。它們通常用于粗磨，對于某些應用來說，它們可能比球磨機更節能。適當的研磨機器的選擇取決于加工廠的具體要求和所需產品特性。通常情況下，可能需要組合不同的磨礦機類型，以實現所需的顆粒尺寸和磷灰石礦石的礦物解離。

（浮選設備）

3. 磷灰石浮選工藝和設備

磷灰石是通常與雜質一起存在的，因此需要進行浮選分離來分離磷酸鈣礦物和其他雜質礦物。

破碎和磨礦后的礦石與水混合成礦漿。向礦漿中添加藥劑（捕收劑和起泡劑），以促使磷酸鹽礦物選擇性地附著在氣泡上。通過通入空氣，使磷酸鹽礦物浮到表面形成泡沫，收集泡沫，并進一步處理以將磷酸鹽濃縮物與其他礦物分離開來。

在磷灰石礦石的處理過程中，使用了幾種不同類型的浮選機，以將有價值的磷酸鹽礦物與固體廢料分離開來。常見的浮選機包括機械攪拌浮選機，它使用葉輪來攪動漿液并引入空氣以使氣泡附著在漿液中。充氣式浮選機，它利用外部產生的氣泡并引入到池中。浮選柱是一個高大的垂直柱，具有空氣和漿液的逆流流動。這些不同類型的浮選機都有各自的優點，并根據礦石的特性、所需產品質量和工藝效率要求等因素來選擇，以實現有效地將磷酸鹽礦物與雜質分離的目標。

（濃密機）

4. 磷灰石脫水工藝和設備

浮選精礦需要進一步處理，以去除多余的水分，根據操作的具體要求，使用了各種類型的脫水設備。常用的脫水設備包括真空過濾機，它利用真空吸力將水通過過濾介質，留下固體濃縮物。離心機，它使用離心力通過快速旋轉將水分從固體分離出來。壓濾機，它通過加壓漿液來迫使水分通過過濾布排出，留下干燥的濃縮物。脫水機的選擇取決于濃縮物的含水量、最終產品所需的水分水平以及設施的生產能力等因素。

5. 磷灰石干燥工藝和設備

脫水后的精礦需要進行干燥，將其從漿液狀態轉變為粉末狀。這通常使用烘干設備完成。經過浮選、脫水和干燥后，得到的磷酸鈣粉末可以進一步進行處理，以提高磷酸鈣的純度和質量。最后，磷酸鈣粉末可以被包裝成所需的形式，然后運輸到目的地，通常是農業領域用于制造化肥。

（選礦工藝）

以上是沉積巖型磷灰石選礦工藝以及所需設備，在整個選礦過程中，需要特別注意環保和資源可持續性，以減少對環境的不良影響并確保礦石資源的合理利用。在實際生產中，具體的磷礦選礦工藝應根據礦石特性以及生產要求確定，目的是提高資源利用率，避免造成損失。