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2025-01-15 來源:鑫海礦裝 (74次瀏覽)
含硫金礦石中,金是主要的有價金屬元素,其賦存狀態復雜多樣。除了自然金外,還可能以硫化物包裹體、固溶體等形式存在于其他礦物中。硫在礦石中主要以硫化物的形式存在,常見的硫化物礦物有黃鐵礦、毒砂等。這些硫化物礦物不僅與金的賦存關系密切,而且其自身的物理化學性質對金的提取過程有著重要影響。其中,黃鐵礦在礦石中往往含量較高,其晶體結構和表面性質會影響金的解離和后續的選礦過程。此外,礦石中還可能含有其他雜質元素,如砷、碳、銅、鉛、鋅等,它們的存在會進一步增加礦石處理的難度。本文將從如何處理含硫的金礦石的角度介紹金礦提金方法。
浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差異,特別是礦物表面的潤濕性來實現礦物分離的(金礦浮選方法)。對于含硫金礦石,通常利用捕收劑使硫化物礦物表面疏水,然后在礦漿中通入空氣形成氣泡,疏水的硫化物礦物顆粒附著在氣泡上,隨氣泡上浮到礦漿表面形成泡沫層,從而與脈石礦物分離。常用的黃藥類捕收劑(如乙基黃藥、丁基黃藥等)可以選擇性地吸附在黃鐵礦等硫化物礦物表面,使其表面疏水。同時,添加起泡劑(如松醇油)可以產生穩定的氣泡,促進硫化物礦物的浮選。
浮選法對細粒嵌布的硫化物礦物和金礦物有較好的分選效果,能夠有效地提高金精礦品位,并且設備簡單,操作方便,成本相對較低。但浮選法難以實現金的全部回收,對于一些與脈石礦物連生緊密或被包裹在硫化物礦物內部的金難以有效提取。此外,浮選藥劑的使用可能會對環境造成一定污染,需要進行合理的藥劑管理和廢水處理。
焙燒法是在高溫條件下,使含硫金礦石中的硫化物礦物與氧氣發生氧化反應,將硫轉化為二氧化硫氣體排出,同時改變礦石的礦物組成和結構,使金礦物得以解離或暴露,便于后續的提取。一般,通過焙燒,黃鐵礦被氧化為多孔的三氧化二鐵,金礦物從硫化物包裹體中釋放出來,提高了金的浸出率。通常是焙燒后的礦石進行冷卻,然后采用氰化法或其他浸出方法對焙砂進行浸出,提取金。浸出后的溶液進行固液分離,得到金的浸出液,再通過吸附、解吸、電積等工藝獲得金產品。
焙燒法能夠有效地破壞硫化物礦物的結構,使金礦物充分解離,顯著提高金的浸出率,適用于處理含硫量較高、金與硫化物緊密共生的礦石。但焙燒過程中會產生大量的二氧化硫等有害氣體,需要配備完善的煙氣處理系統,投資和運行成本較高。此外,焙燒過程可能會導致金的部分損失,如金顆粒的包裹或燒結等現象。
加壓氧化法是在高溫高壓的條件下,利用氧氣或空氣作為氧化劑,使含硫金礦石中的硫化物礦物發生氧化反應。在加壓環境下,反應速度加快,能夠更有效地將硫化物礦物氧化分解,硫被氧化為硫酸根離子(SO?2?)進入溶液,同時使金礦物暴露出來,便于后續的浸出。其流程是將磨后的礦漿泵入高壓釜中,加入適量的水,調節礦漿濃度為20%-30%左右。通入氧氣或空氣,使釜內壓力達到1.5-3.5MPa,溫度控制在180-220°C之間,進行加壓氧化反應。反應結束后,將礦漿降壓、降溫,然后進行固液分離,得到的固相進行氰化浸出或其他浸出工藝提取金,液相則進行中和、凈化等處理后循環利用或達標排放。
加壓氧化法對含硫金礦石的處理效果較好,金浸出率高,尤其適用于處理難處理的含硫金礦石,如含有大量黃鐵礦、砷黃鐵礦等復雜硫化物的礦石。與焙燒法相比,不產生二氧化硫等有害氣體,對環境相對友好。但該工藝需要高壓設備,設備投資大,操作復雜,對設備的材質和密封性能要求高,運行成本也較高。
生物氧化法是利用微生物的氧化作用來分解含硫金礦石中的硫化物礦物。特定的微生物(如氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等)在適宜的環境條件下,可以將硫化物中的硫氧化為硫酸根離子,將亞鐵離子氧化為鐵離子,從而使硫化物礦物分解,釋放出金礦物。
然后將磨細的礦石與水混合制成礦漿,調節礦漿pH值在1.5-2.5之間,溫度控制在30-40°C。接著向礦漿中接種合適的微生物菌種,并提供充足的氧氣和營養物質,在攪拌條件下進行生物氧化反應。反應時間根據礦石性質和微生物活性而定,一般在5-15天左右。生物氧化反應完成后,進行固液分離,固相進行氰化浸出或其他浸出工藝提取金,液相經過處理后可部分循環利用。
化學氧化法是利用化學氧化劑(如過氧化氫、高錳酸鉀、次氯酸鈉等)將含硫金礦石中的硫化物礦物氧化分解,使金礦物暴露出來。化學氧化法具有反應速度較快、操作相對簡單的優點。但氧化劑成本較高,且可能會引入新的雜質元素,對后續金的提取和環境造成一定影響。在一些小型試驗或特定情況下,可以作為一種輔助手段與其他方法聯合使用。
氯化法是在酸性條件下,利用氯氣或氯化物(如氯化鈉、氯化鈣等)作為氯化劑,使金形成可溶性的氯金酸鹽,同時將硫化物礦物中的硫氧化為硫酸根離子等。氯化法對金的浸出效果較好,尤其適用于處理含碳金礦石等難處理礦石。但氯化過程中會產生氯氣等有毒氣體,對設備的防腐要求高,且后續的廢水處理難度較大,需要嚴格控制氯氣的泄漏和廢水的排放。
上述是幾種常見的針對含硫金礦提金的方法介紹,在實際選礦廠中,無論是含硫金還是氧化金等,在選礦方法上均不能盲目跟從,因為每種金礦礦石成分均不相同,需根據礦石性質而定,因此,建議先進行選礦試驗分析,然后設計適合的提金工藝方案,才有可能獲得較為理想的效益。
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銅礦作為重要的金屬原料,具有良好的導電性、導熱性、延展性,同時穩定性強且抗腐蝕性強等優勢在各行業中廣泛應用。隨著過敏經濟快速發展,加速了工業化進程,新技術和新興產業的大幅興起增加了銅的消耗量,這樣的情況暴露了銅礦資源開采和供應無法滿足當代工業社會的需求,目前單一礦產資源量逐漸減少,需要增加對低品位銅礦資源的開發利用。低品位銅礦包括難處理氧化銅礦、硫化銅礦和銅廢石等。采用傳統的選礦方法無法有效回收低品位礦石中的精礦,因此需要進行選礦試驗分析確定合適的處理工藝。下面將為您分析低品位銅礦物的浮選方法和化學選礦法。
在實際生產中,選礦廠采用的石英砂選礦提純技術有很多,例如擦洗、分級、脫泥、磁選、浮選、酸浸等。具體的石英砂選礦工藝應該根據礦石中的雜質種類、含量、賦存狀態以及產品質量要求等來確定。有時采用單一的選礦技術難以提高石英砂產品的質量,需要采用多種處理方法來能解決這種問題,下文將為您介紹石英砂常見的選礦提純工藝流程。
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