一、什么是炭漿提金工藝

全泥氰化炭漿提金工藝（Carbon in Pulp，簡稱 CIP）是一種從含金礦石中提取金的現(xiàn)代選礦工藝。它主要是將破碎磨礦后的含金礦石（達到粒度需求），加入氰化鈉溶液進行攪拌浸出，使金溶解形成金氰絡(luò)合物，同時把活性炭直接加入到氰化礦漿中，利用活性炭對金氰絡(luò)合物的吸附作用來回收金。

該種工藝特別適用于處理低品位、氧化程度較高的含金礦石。它與傳統(tǒng)的氰化法相比，特點是把浸出和吸附兩個過程合并在同一設(shè)備中進行，減少了工藝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。下面我們一起來了解全泥氰化炭漿提金工藝。

二、炭漿提金工藝流程

氫化炭漿選金的原則流程主要是礦石準(zhǔn)備工作-氰化浸出與炭吸附-載金炭的分離與解吸-金回收及尾礦處理幾個步驟。

1、礦石準(zhǔn)備

先將開采后的金礦石進行破碎、磨礦等作業(yè)，其目的是降低礦石顆粒度（碎至適合的粒度），以提高礦石的可選性。一般，經(jīng)破碎后礦石給入球磨機中，使其礦石粒度達到-200目占60%-90%左右。然后將礦漿給入至攪拌槽中，加入適量的水進行調(diào)漿，使礦漿濃度達到工藝要求。

2、氰化浸出與炭吸附

氰化浸出與炭吸附是經(jīng)調(diào)漿后的礦漿，給入浸出吸附槽，然后加入氰化鈉溶液和氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)礦漿的pH值，開始進行氰化浸出。同時，將活性炭按照一定的比例加入到浸出吸附槽中，使活性炭與礦漿充分接觸。在攪拌的作用下，金在氰化溶液中溶解形成金氰絡(luò)合物，并被活性炭吸附。浸出吸附過程一般在多個串聯(lián)的攪拌槽中進行，以保證足夠的浸出和吸附時間。

3、載金炭的分離與解吸

吸附完成后，通過篩子將載金炭從礦漿中分離出來。分離出來的載金炭需要進行洗滌，去除表面的礦泥和雜質(zhì)。洗滌后的載金炭進入解吸柱進行解吸。解吸通常采用高溫、高壓和強堿性的解吸液，使金從活性炭上解吸下來，形成含金解吸液。解吸后的活性炭經(jīng)過再生處理后，可以循環(huán)使用。

4、金的回收

含金解吸液進入電積槽或置換設(shè)備進行金的回收。在電積槽中，通過施加直流電，使金在陰極上析出；在置換設(shè)備中，利用鋅粉等活潑金屬將金置換出來。回收得到的金經(jīng)過精煉后，可以得到高純度的金產(chǎn)品。

5、尾礦處理

經(jīng)過炭吸附后的尾礦漿中仍然含有一定量的氰化物和其他有害物質(zhì)，需要進行處理。通常采用漂白粉、二氧化硫等氧化劑對尾礦漿中的氰化物進行氧化處理，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。處理后的尾礦可以進行填埋或綜合利用。

三、炭漿選金的三大要點

1、活性炭的選擇

活性炭的質(zhì)量對炭漿選金的效果至關(guān)重要。一般選擇具有高比表面積、大孔隙率和良好機械強度的活性炭。常用的活性炭類型包括椰殼活性炭、杏殼活性炭等。椰殼活性炭具有較高的強度和吸附性能，而杏殼活性炭則相對成本較低。

根據(jù)礦石的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的活性炭粒度。一般來說，細粒度的活性炭比表面積大，吸附速度快，但容易磨損和流失；粗粒度的活性炭則相反。

2、藥劑制度的確定

氰化鈉是炭漿選金工藝中的主要浸出劑，其用量需要根據(jù)礦石的金品位、礦物組成等因素進行合理調(diào)整。除了氰化鈉外，還需要添加一些輔助藥劑，如氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)礦漿的pH值，使其保持在有利于金浸出的范圍內(nèi)，一般在10-11左右。同時，為了提高活性炭的吸附性能和選擇性，還可以添加一些特殊的藥劑，如絮凝劑等。

3、操作參數(shù)的控制

礦漿濃度控制：礦漿濃度是影響炭漿選金效果的重要因素之一。一般來說，礦漿濃度在40%-50%左右較為合適。如果礦漿濃度過高，會影響礦漿的流動性和活性炭的吸附效果；如果礦漿濃度過低，則會增加設(shè)備的處理量和生產(chǎn)成本。

攪拌強度控制：攪拌的目的是使礦漿中的金充分溶解，并保證活性炭與礦漿充分接觸。但攪拌強度過大，會導(dǎo)致活性炭的磨損和破碎；攪拌強度過小，則會影響吸附效果，因此，需根據(jù)實際情況確定好攪拌強度。

吸附時間控制：吸附時間的長短取決于礦石的性質(zhì)和工藝要求。一般來說，吸附時間在8-24小時左右。在實際操作中，可以通過定期檢測礦漿中殘留的金濃度來確定合理的吸附時間。

以上便是全泥氰化炭漿選金的內(nèi)容介紹，在實際選礦廠中，由于金礦石的性質(zhì)差異，對工藝的選擇尤為重要，需確保各個環(huán)節(jié)緊密配合，實現(xiàn)作業(yè)間正常穩(wěn)定的展開，因此，建議進行選礦試驗分析，通過分析定制適合的提金工藝方案，已獲取理想的投資回報。